Apakah keluli tahan karat austenit austenit molibdenum tinggi 317LMN?
Tinggalkan pesanan
Jika anda sedang mencari keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang unggul terhadap pitting yang disebabkan oleh klorida, kakisan celah dan persekitaran proses berasid, 317LMN-keluli tahan karat austenit molibdenum tinggi-mungkin pilihan ideal untuk projek anda. Mengandungi kira-kira 4%–5% molibdenum dan penambahan nitrogen yang dioptimumkan, 317LMN direka khusus untuk aplikasi yang menuntut dalam pemprosesan kimia, penyahsulfuran gas serombong (FGD), pengeluaran pulpa dan kertas, dan pelbagai sektor perindustrian lain.
Apakah Keluli Tahan Karat 317LMN?
317LMN ialah keluli tahan karat austenit aloi nitrogen rendah karbon yang mengandungi kromium, nikel dan kandungan molibdenum yang agak tinggi. Berbanding dengan 304L dan 316L konvensional, kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi secara amnya meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat dalam persekitaran yang mengandungi klorida dan aliran proses berasid tertentu. Nitrogen menyumbang kepada kekuatan dan membantu meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting.
"L" menunjukkan gred karbon rendah, membantu mengurangkan risiko pemekaan dan kakisan antara butiran yang berkaitan dengan kimpalan dan proses terma lain. "M" menandakan peningkatan kandungan molibdenum, manakala "N" menunjukkan pengaloian nitrogen.
Apakah perbezaan utama antara 317L dan 317LMN?
317L dan 317LMN ialah keluli tahan karat austenit rendah karbon. 317L mengandungi 3.0–4.0% Mo, manakala 317LMN menambah nitrogen pada 0.10–0.22% dan mengekalkan 4.0–5.0% molibdenum. Mo dan N yang lebih tinggi menaikkan nilai PRENnya, meningkatkan rintangan pitting dan kekuatan tegangan. Ia berprestasi lebih baik dalam persekitaran klorida dan berasid yang teruk, walaupun kosnya lebih tinggi daripada standard 317L.
Spesifikasi Keluli Tahan Karat 317LMN
|
item |
Spesifikasi |
|---|---|
|
Gred Keluli Tahan Karat |
317LMN |
|
Nombor UNS |
S31726 |
|
Jenis Bahan |
Keluli Tahan Karat Austenit Molibdenum Tinggi |
|
EN Setaraf |
1.4439 / X2CrNiMoN17-13-5 (setara yang biasa dirujuk) |
|
Standard Produk |
ASTM A240 / ASME SA-240 untuk plat, kepingan dan jalur |
|
Struktur mikro |
Austenit |
|
Keadaan Penghantaran |
Penyelesaian Anil, tertakluk kepada spesifikasi produk |
Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat 317LMN
Komposisi kimia,% berat - rujukan UNS S31726 / ASTM A240
|
unsur |
Minimum (%) |
Maksimum (%) |
|---|---|---|
|
Karbon (C) |
- |
0.030 |
|
Chromium (Cr) |
17.00 |
20.00 |
|
Nikel (Ni) |
13.50 |
17.50 |
|
Molibdenum (Mo) |
4.00 |
5.00 |
|
Nitrogen (N) |
0.10 |
0.20 |
|
Mangan (Mn) |
- |
2.00 |
|
Silikon (Si) |
- |
0.75 |
|
Fosforus (P) |
- |
0.045 |
|
Sulfur (S) |
- |
0.030 |
|
Besi (Fe) |
Baki |
Baki |
317LMN Sifat Mekanikal Keluli Tahan Karat
Rujukan keperluan minimum untuk plat, kepingan dan jalur di bawah ASTM A240
|
Harta benda |
Keperluan |
|---|---|
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 550 MPa |
|
0.2% Kekuatan Hasil |
Lebih besar daripada atau sama dengan 240 MPa |
|
Pemanjangan |
Lebih daripada atau sama dengan 40% |
|
Kekerasan Rockwell |
Kurang daripada atau sama dengan 96 HRB |
|
Kekerasan Brinell |
Kurang daripada atau sama dengan 223 HBW, jika ditentukan oleh data yang dirujuk |
317LMN Sifat Fizikal Keluli Tahan Karat
|
Harta benda |
Nilai Biasa |
|---|---|
|
Ketumpatan |
8.00 g/cm³ |
|
Modulus Keanjalan |
Kira-kira 195 GPa |
|
Kekonduksian Terma |
Kira-kira 14.6 W/(m·K) |
|
Purata Pekali Pengembangan Terma |
Kira-kira 16.5 × 10⁻⁶ /K |
|
Kerintangan Elektrik |
Kira-kira 0.79 μΩ·m |
Rintangan kakisan keluli tahan karat 317LMN
317LMN ialah keluli tahan karat austenit austenit aloi nitrogen rendah karbon rendah molibdenum tinggi dengan 4.0–5.0% Mo dan 0.10–0.22% N. Nilai PRENnya yang tinggi meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah dalam media asid klorida, sulfurik dan fosforik. Ia mengatasi 317L dan 316L, sesuai untuk persekitaran proses kimia, pulpa dan luar pesisir yang keras.
Kekuatan keluli tahan karat 317LMN
317LMN memperoleh kekuatan yang dipertingkatkan daripada pengukuhan larutan pepejal nitrogen. Dalam keadaan disepuh larutan, Rp0.2 minimumnya mencapai 240 MPa dan Rm Lebih besar daripada atau sama dengan 550 MPa, lebih tinggi daripada standard 317L. Nitrogen juga mengekalkan kemuluran, tidak seperti pengerasan kerja sejuk. Ia mengekalkan sifat mekanikal yang stabil pada suhu sederhana untuk peralatan tahan kakisan galas tekanan.
Kebolehkimpalan keluli tahan karat 317LMN
317LMN menampilkan kebolehkimpalan yang baik sebagai gred austenit karbon rendah. Kandungan karbonnya yang rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.03%) menyekat pemendakan karbida antara butiran. GTAW, GMAW dan SMAW adalah terpakai; padanan logam pengisi tinggi-Mo, yang mengandungi nitrogen diperlukan. Input haba rendah disyorkan untuk mengelakkan pengasingan nitrida, dan rawatan penyelesaian selepas kimpalan tidak wajib untuk kebanyakan perkhidmatan.
Adakah keluli tahan karat 317LMN magnetik?
317LMN ialah keluli tahan karat austenit sepenuhnya dan biasanya bukan magnet dalam keadaan sepuh larutan. Kemagnetan lemah sedikit mungkin muncul selepas kerja sejuk berat, disebabkan oleh transformasi martensit yang terhad. Ia bukan feromagnetik seperti gred tahan karat ferit atau martensit, yang membezakannya daripada siri 410, 420 dan 431.
Aplikasi keluli tahan karat 317LMN
Disebabkan prestasinya yang luar biasa dalam persekitaran kimia yang sangat menghakis, 317LMN kerap digunakan dalam bidang berikut:
• Pemprosesan kimia dan petrokimia: Mengendalikan asid menghakis dan pelbagai media kimia campuran.
• Desulfurisasi gas serombong (FGD): Sistem kawalan pencemaran dan penyental.
• Industri pulpa dan kertas: Peralatan pelunturan dan pemprosesan pulpa.
• Peralatan farmaseutikal dan tekstil: Proses pengeluaran yang memerlukan ketulenan tinggi atau melibatkan agen kimia yang kuat.
317LMN Pengeluar Keluli Tahan Karat
GNEE boleh membekalkan keluli tahan karat 317LMN (UNS S31726) dalam pelbagai bentuk, termasuk plat, kepingan, gegelung dan jalur. Ketersediaan borang produk lain tertakluk kepada pengesahan berdasarkan keupayaan pengeluaran kilang dan keperluan khusus.
Berkenaan penghantaran, barangan yang ada dalam stok biasanya boleh dihantar dalam masa lebih kurang 7 hari. Pesanan yang dihasilkan tersuai biasanya memerlukan 30–50 hari, dengan masa pendahuluan yang tepat bergantung pada status inventori, dimensi produk, jadual pengeluaran kilang dan keperluan pemeriksaan. Jangka masa ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak membentuk komitmen penghantaran yang mengikat daripada GNEE.
Sebelum pengesahan pesanan, GNEE boleh menjelaskan spesifikasi yang tersedia, kemasan permukaan, pilihan pembungkusan eksport, Sijil Ujian Bahan (MTC), kebolehkesanan nombor haba dan pengaturan pemeriksaan pihak ketiga. Untuk menerima sebut harga dan masa pendahuluan yang tepat, sila berikan butiran mengenai bentuk produk yang diperlukan, ketebalan atau dimensi, kuantiti, piawaian yang berkenaan, keperluan pensijilan dan pelabuhan destinasi.
