1.4016 lwn. 1.4512 keluli tahan karat: Kekerasan

Apabila memilih keluli tahan karat yang betul untuk projek, kekerasan adalah sifat mekanikal yang penting untuk dipertimbangkan. Ia menentukan keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk permukaan, calar, dan haus. Untuk keluli tahan karat ferit, kekerasan dipengaruhi oleh kandungan karbon, tahap kromium, dan unsur pengaloian lain. Di antara pelbagai gred keluli tahan karat ferit, 1.4016 (SUS430) dan 1.4512 (SUS409) biasanya digunakan dalam industri yang berbeza, dan memahami perbezaan kekerasannya adalah penting untuk memilih bahan yang betul.

Apakah bahan yang bersamaan dengan 1.4512?

Bahan 1.4512 adalah bersamaan dengan AISI 409 atau X2CrTi12 di bawah piawaian yang berbeza, dan juga sepadan dengan gred lain seperti UNS S40900, BS 409S19 dan JIS SUH409. Ia adalah keluli tahan karat ferit yang digunakan secara meluas untuk kakisan yang baik dan rintangan haba, terutamanya dalam sistem ekzos automotif.

Apakah bahan yang bersamaan dengan 1.4016?
EN X6Cr17 ialah keluli tahan karat ferit biasa, terutamanya bersamaan dengan AISI 430 Amerika (UNS S43000) dan JIS SUS430 Jepun, terkenal dengan rintangan kakisan yang baik, kebolehbentukan dan penggunaan dalam perkakas rumah, kemasan automotif dan peralatan dapur kerana kandungan kromiumnya. Ia adalah keluli-kos efektif, tidak-boleh dikeraskan dengan kualiti penggilap yang baik, walaupun ia mempunyai kebolehkimpalan yang terhad berbanding gred austenit.

Perbandingan Kekerasan: 1.4016 lwn. 1.4512 Keluli Tahan Karat

1.4016 (SUS430) mempunyai julat kekerasan 160 - 200 HB, yang sesuai untuk rintangan haus sederhana dalam aplikasi tugas hiasan dan ringan-.409 keluli tahan karat, sebaliknya, mempunyai julat kekerasan 170 - 220 HB, menjadikannya lebih keras sedikit daripada 1.4016. Kekerasan yang dipertingkatkan ini menjadikan keluli tahan karat 409 lebih tahan terhadap lelasan dan haus, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk aplikasi automotif dan ekzos.

1.4016 lwn. 409 Keluli Tahan Karat: Rintangan Kakisan
. beralkali persekitaran. 409, disebabkan kandungan kromiumnya yang lebih rendah dan pergantungan pada Ti untuk menghalang kakisan antara butiran, mempunyai PREN hanya kira-kira 10–12. Oleh itu, 1.4016 menawarkan rintangan kakisan yang unggul kepada 409 dalam kebanyakan media berasid yang tidak-kuat mengoksida, tetapi kedua-duanya tidak sesuai untuk keadaan yang keras dengan kepekatan klorida yang tinggi.

1.4016 lwn. 409 Keluli Tahan Karat: Rintangan Suhu-Tinggi
Dari segi-kerintangan pengoksidaan suhu tinggi, 1.4016 mengekalkan kestabilan filem oksida yang baik di bawah kira-kira 850 darjah , malah boleh menahan penggunaan jangka pendek-sehingga 900 darjah . 409, dengan kandungan kromium hanya kira-kira 11%, mempunyai suhu permulaan pengoksidaan yang lebih rendah, dan suhu permulaan pengoksidaan yang lebih rendah biasanya terhad kepada 6 darjah dan biasanya terhad kepada 6 darjah suhu penggunaan berterusannya. Melebihi julat ini dengan ketara meningkatkan kadar pengoksidaan dan membawa kepada pembentukan skala oksida yang lebih tebal dan berliang. Oleh itu, 1.4016 lebih tahan lama daripada 409 dalam aplikasi yang memerlukan kestabilan haba yang lebih tinggi, seperti paip ekzos dan komponen relau, serta boleh menahan kitaran haba yang lebih lama dan{13}}pendedahan suhu tinggi.

GNEE Stainless Steel ialah stokis bebas dan pemproses keluli tahan karat 430, 430F dan 409. Dengan inventori yang luas dan keupayaan pemprosesan yang unggul, kami boleh memenuhi keperluan kebanyakan projek, sama ada untuk produk stok atau pesanan tersuai. Kami menawarkan: plat dan helaian saiz stok, bar bulat panjang stok,-plat dan helaian bersaiz tersuai, bar bulat bersaiz-tersuai, pembentukan sejuk bagi plat, helaian dan bar bulat, dan sebarang perkhidmatan pemprosesan lain yang diperlukan. Untuk sebarang pertanyaan, sila emailinfo@gneestainless.com