317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Perbezaan Utama
Tinggalkan pesanan
Jika anda mencari keluli tahan karat untuk pemprosesan kimia, penyelesaian yang mengandungi klorida, peralatan penyahsulfuran gas serombong (FGD) atau persekitaran industri yang menghakis yang lain, memilih antara keluli tahan karat 317LMN, 317L dan 316L boleh menjejaskan hayat perkhidmatan peralatan, kos penyelenggaraan dan kebolehpercayaan projek.
Apakah keluli tahan karat 317LMN?
317LMN (UNS S31726) ialah keluli tahan karat austenit austenit yang mengandungi karbon rendah karbon rendah, molibdenum tinggi dengan nitrogen dengan 4.0–5.0% Mo dan 0.10–0.22% N. Nilai PRENnya jauh lebih tinggi daripada 317L. Ia memberikan rintangan kakisan pitting dan celah yang sangat baik dalam persekitaran klorida dan berasid. Ia digunakan secara meluas dalam pulpa, pemprosesan kimia dan kemudahan luar pesisir di mana standard 317L tidak dapat memenuhi keperluan anti-karat.
Apakah keluli tahan karat 317L?
317L (UNS S31703) ialah keluli tahan karat austenit molibdenum rendah karbon dengan 3.0–4.0% Mo dan C Kurang daripada atau sama dengan 0.03%. Ia menawarkan rintangan kakisan klorida yang lebih baik daripada 316L dan mengelakkan kakisan antara butiran selepas mengimpal tanpa penyepuhlindapan selepas penyelesaian. Ia dipilih untuk aliran kimia menghakis sederhana, peralatan pelunturan kertas, dan sistem proses basah, dengan premium sederhana melebihi 316L.
Apakah keluli tahan karat 316L?
316L (UNS S31603) ialah keluli tahan karat austenit yang mengandungi karbon rendah karbon rendah biasa, mengandungi 2.0%–3.0% molibdenum (Mo) dan Kurang daripada atau sama dengan 0.03% karbon (C). Gred ini menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan dan berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang mengandungi klorida atau asid lemah. Ia berfungsi sebagai bahan asas untuk aplikasi industri marin dan kimia, termasuk paip, tangki simpanan dan kelengkapan.
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Perbezaan Utama
316L, 317L dan 317LMN semuanya adalah keluli tahan karat austenit rendah karbon dengan kandungan molibdenum (Mo) dan nitrogen (N) yang semakin tinggi. Khususnya, 316L mengandungi 2.0%–3.0% molibdenum; 317L mengandungi 3.0%–4.0% molibdenum; dan 317LMN mengandungi 4.0%–5.0% molibdenum bersama-sama dengan 0.10%–0.22% nitrogen. 316L sesuai untuk aplikasi tujuan umum; 317L sesuai untuk persekitaran yang sederhana menghakis; dan 317LMN direka untuk digunakan dalam keadaan kakisan kimia yang teruk.
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Perbandingan Komposisi Kimia (berat%)
|
Gred Aloi |
UNS |
EN Standard |
Karbon (C) |
Chromium (Cr) |
Nikel (Ni) |
Molibdenum (Mo) |
Nitrogen (N) |
Julat PREN* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
316L |
S31603 |
1.4404 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
16.00–18.00 |
10.00–14.00 |
2.00–2.50 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
23–25 |
|
317L |
S31703 |
1.4438 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
18.00–20.00 |
11.00–15.00 |
3.00–4.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
29–33 |
|
317LMN |
S31726 |
1.4439 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
17.00–20.00 |
13.50–17.50 |
4.00–5.00 |
0.10–0.22 |
36–40+ |
* PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) biasanya dianggarkan menggunakan formula berikut:
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Sifat Mekanikal (Nilai Minimum)
|
Harta Mekanikal |
316L (UNS S31603) |
317L (UNS S31703) |
317LMN (UNS S31726) |
|---|---|---|---|
|
Kekuatan Tegangan (Rm) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 MPa (70 ksi) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 515 MPa (75 ksi) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 650 MPa (94 ksi) |
|
0.2% Kekuatan Hasil (Rp0.2) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 170 MPa (25 ksi) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa (30 ksi) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 295 MPa (43 ksi) |
|
Pemanjangan (A5) |
Lebih daripada atau sama dengan 40% |
Lebih daripada atau sama dengan 35% |
Lebih daripada atau sama dengan 35% |
|
Kekerasan (Maksimum) |
217 HBW / 95 HRB |
217 HBW / 95 HRB |
250 HBW / 100 HRB |
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Rintangan Kakisan
316L mengandungi 2.0–3.0% Mo dengan rintangan klorida sederhana. 317L meningkatkan molibdenum kepada 3.0–4.0% untuk prestasi kakisan pitting dan celah yang lebih baik. 317LMN mempunyai 4.0–5.0% Mo ditambah 0.10–0.22% nitrogen, antara tiga nilai PREN tertinggi Ia mengatasi dua yang lain dalam asid cair panas, cecair proses yang kaya dengan klorida dan persekitaran pelunturan pulpa. Ketiga-tiga gred karbon rendah menahan kakisan antara butiran selepas dikimpal.
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Kekuatan
Dalam keadaan penyepuhlindapan larutan, 316L mempunyai minimum Rp0.2 daripada 170 MPa dan Rm daripada 485 MPa. 317L mencapai Rp0.2 Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa, Rm Lebih besar daripada atau sama dengan 515 MPa. Pengukuhan larutan pepejal nitrogen menjadikan 317LMN terkuat, dengan Rp0.2 Lebih Besar daripada atau sama dengan 240 MPa dan Rm Lebih Besar daripada atau sama dengan 550 MPa. Nitrogen meningkatkan kekuatan hasil tanpa mengorbankan kemuluran. Kelebihan ini membolehkan reka bentuk dinding yang lebih nipis untuk bekas tekanan dan peralatan proses di bawah perkhidmatan menghakis.
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Kebolehkimpalan
Ketiga-tiganya ialah keluli tahan karat austenit karbon rendah dengan kebolehkimpalan yang baik, C Kurang daripada atau sama dengan 0.03% untuk mengelakkan kakisan antara butiran. 316L adalah yang paling mudah untuk dikimpal dengan pengisi padanan standard. 317L memerlukan bahan habis pakai molibdenum tinggi. 317LMN juga memerlukan input galas rendah nitrogen, logam pengasingan tinggi dan pengasingan. Penyepuhlindapan penyelesaian selepas kimpalan biasanya tidak diperlukan untuk kebanyakan keadaan operasi untuk semua gred.
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Kos
316L ialah pilihan paling menjimatkan dengan surcaj aloi terendah. 317L lebih mahal kerana kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi iaitu 3.0–4.0%. 317LMN membawa harga tertinggi, kerana ia mengandungi unsur pengaloian molibdenum dan nitrogen tambahan. Jurang harga berbeza dengan turun naik pasaran molibdenum dan nikel global, bentuk produk, saiz, kemasan permukaan dan keperluan pensijilan seperti EN 10204 3.1.
317LMN lwn. 317L lwn. 316L: Bagaimana Memilih?
Pilih 316L untuk kakisan am, air tawar dan persekitaran klorida ringan untuk mengawal kos. Pilih 317L untuk pendedahan asid dan klorida sederhana di mana 316L gagal. Pilih 317LMN untuk keadaan menghakis yang teruk termasuk garisan pelunturan, asid fosforik panas dan media proses tinggi klorida. Sahkan keperluan PREN, beban reka bentuk mekanikal dan belanjawan sebelum memuktamadkan gred, mengelakkan spesifikasi yang berlebihan untuk mengurangkan perbelanjaan yang tidak perlu.
Pengeluar Paip Keluli Tahan Karat 317LMN / 317L / 316L
GNEE boleh membantu dengan keperluan anda untuk paip keluli tahan karat 317LMN (UNS S31726), 317L (UNS S31703) dan 316L (UNS S31603), tersedia dalam kedua-dua bentuk lancar dan dikimpal (tertakluk kepada ketersediaan stok dan spesifikasi semasa). Paip boleh ditempah mengikut piawaian seperti ASTM A312/ASME SA312. Untuk memberikan sebut harga yang tepat, sila nyatakan diameter luar yang diperlukan, ketebalan dinding, jadual paip, panjang dan keperluan penamat akhir.
Atas permintaan, GNEE boleh menyediakan Sijil Ujian Bahan (MTC) dan kebolehkesanan nombor haba. Kami juga menawarkan perkhidmatan termasuk pemeriksaan dimensi, Pengenalpastian Bahan Positif (PMI), ujian hidrostatik dan pemeriksaan pihak ketiga. Mengenai masa pendahuluan: paip standard 316L biasanya tersedia untuk penghantaran segera, manakala gred aloi khas seperti 317L dan 317LMN mungkin memerlukan masa pengeluaran atau perolehan tambahan.
Sila berikan gred keluli yang diperlukan, jenis paip (lancar atau dikimpal), diameter luar × ketebalan dinding, jadual paip, kuantiti, piawaian yang berkenaan, keperluan pemeriksaan, dan pelabuhan destinasi supaya kami boleh menyediakan sebut harga yang disesuaikan untuk anda.
