440A lwn. 440B lwn. 440C Keluli Tahan Karat: Kekerasan
Tinggalkan pesanan
Jika anda mendapatkan sumber keluli tahan karat untuk pisau, alat pemotong, komponen ketepatan, bahagian injap atau galas, memilih kekerasan yang sesuai adalah penting untuk memastikan prestasi produk dan hayat perkhidmatan. AISI 440A, 440B, dan 440C ialah keluli tahan karat martensit karbon tinggi yang boleh dikeraskan melalui rawatan haba. Walaupun ketiga-tiga gred mengandungi kira-kira 16%–18% kromium, kandungan karbon yang berbeza-beza mempengaruhi kekerasan, rintangan haus, keliatan dan rintangan kakisan yang boleh dicapai oleh bahan tersebut.
Apakah kekerasan AISI 440A?
AISI 440A ialah keluli tahan karat martensit dengan 0.60–0.75% karbon. Dengan rawatan haba vakum standard, kekerasan tipikalnya yang mengeras berjulat dari HRC 55 hingga 58. Ia menampilkan tegasan pelindapkejutan yang lebih rendah dan kurang risiko ubah bentuk berbanding 440B dan 440C. Ia mengekalkan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk kutleri am dan bahagian haus ringan yang tidak memerlukan kekerasan yang melampau.
Apakah kekerasan AISI 440B?
AISI 440B mengandungi 0.75–0.95% karbon, lebih tinggi daripada 440A. Selepas pengerasan dan pembajaan vakum yang betul, ia biasanya mencapai HRC 57–60. Karbon yang lebih tinggi meningkatkan rintangan haus tetapi meningkatkan peluang herotan rawatan haba. Ia adalah pilihan yang seimbang untuk pisau peringkat pertengahan dan komponen mekanikal, memperdagangkan prestasi kakisan sedikit untuk kekerasan yang lebih tinggi daripada 440A.
Apakah kekerasan AISI 440C?
AISI 440C mempunyai 0.95–1.20% karbon, yang tertinggi di antara ketiga-tiganya. Rawatan haba vakum ketepatan menyampaikan HRC 59–62, dan boleh menyentuh HRC 63 dengan kawalan pembajaan yang ketat. Ia menawarkan rintangan haus yang luar biasa untuk pisau dan galas premium. Kelemahan utama ialah kecenderungan herotan yang tinggi selepas pelindapkejutan, memerlukan perataan dan penggilap dua sisi untuk kosong pisau siap akhir.
440A lwn. 440B lwn. 440C Keluli Tahan Karat:Gred Setara
| Gred Setara | • 440A: AISI 440A, UNS S44002, 1.4109, X70CrMo15, SUS440A • 440B: AISI 440B, UNS S44003, 1.4112, X90CrMoV18, SUS440B • 440C: AISI 440C, UNS S44004, 1.4125, X105CrMo17, SUS440C |
|---|
440A lwn. 440B lwn. 440C Keluli Tahan Karat: Kekerasan
Jadual berikut meringkaskan nilai kekerasan yang biasa diterbitkan untuk tiga gred. Gunakannya sebagai panduan pemilihan awal; mengesahkan had penerimaan terhadap borang produk yang dipesan, standard, keadaan penghantaran dan spesifikasi pembelian.
| Harta benda | Keluli Tahan Karat 440A | Keluli Tahan Karat 440B | Keluli Tahan Karat 440C |
|---|---|---|---|
| Penamaan UNS | S44002 | S44003 | S44004 |
| Kandungan karbon (berat%) | 0.60–0.75 | 0.75–0.95 | 0.95–1.20 |
| Kandungan kromium (berat%) | 16–18 | 16–18 | 16–18 |
| Rujukan kekerasan anil biasa | Sehingga kira-kira 255 HBW* | Sehingga kira-kira 255 HBW* | Sehingga kira-kira 269 HBW* |
| Anggaran kekerasan maksimum selepas rawatan haba yang sesuai | 56 HRC | 58 HRC | 60 HRC |
| Rintangan haus relatif | bagus | Lebih tinggi | Paling tinggi daripada tiga dalam keadaan mengeras biasa |
| Aplikasi biasa | Bilah pisau, alat pemotong, alat pembedahan | Alat pemotong, komponen tahan haus | Galas ketepatan, bahagian injap, alat pemotong haus tinggi |
Mengapa 440C Mempunyai Kekerasan Lebih Tinggi Daripada 440A dan 440B?
Perbezaan utama ialah kandungan karbon. Tiga gred mempunyai julat kromium yang hampir sama, tetapi paras karbonnya meningkat secara progresif daripada 440A kepada 440C.
| Gred | Julat Karbon | Kesan pada Pengerasan |
|---|---|---|
| 440A | 0.60–0.75% | Menyokong kekerasan yang tinggi sambil secara amnya mengekalkan keliatan yang lebih baik dan keseimbangan rintangan kakisan |
| 440B | 0.75–0.95% | Memberikan kekerasan yang boleh dicapai yang lebih besar daripada 440A di bawah keadaan pemprosesan yang setanding dan sesuai |
| 440C | 0.95–1.20% | Menyokong kekerasan tertinggi yang boleh dicapai dan rintangan haus daripada tiga gred |
440A lwn. 440B lwn. 440C Keluli Tahan Karat: Rawatan Haba
| Proses Rawatan Haba | Keluli Tahan Karat 440A / 440B | Keluli Tahan Karat 440C |
|---|---|---|
| Penyepuhlindapan Penuh | 800–900 darjah (1472–1652 darjah F), relau sejuk hingga kira-kira 600 darjah (1112 darjah F), kemudian udara sejuk | 800–850 darjah (1472–1562 darjah F), diikuti dengan penyejukan relau terkawal dan penyejukan udara seperti yang ditentukan oleh prosedur rawatan haba |
| Pelindapkejutan (Austenitizing) | 1010–1050 darjah (1850–1922 darjah F), diikuti dengan pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara, bergantung pada saiz bahagian dan prosedur yang layak | 1010–1065 darjah (1850–1949 darjah F); pelindapkejutan minyak mungkin diperlukan untuk bahagian yang lebih tebal, bergantung pada dimensi dan prosedur yang layak |
| Tempering | 150–370 darjah (302–698 darjah F) | 150–370 darjah (302–698 darjah F); elakkan julat 425–565 darjah (797–1049 darjah F) di mana rintangan kakisan dan keliatan berkurangan mungkin berlaku, bergantung pada kitaran rawatan haba tertentu |
| Kekerasan Indikatif Selepas Pembajaan | Pada 150 darjah: kira-kira 58 HRC; pada 370 darjah: kira-kira 48 HRC | Pada 150 darjah: kira-kira 60 HRC; pada 370 darjah: kira-kira 50 HRC |
Penting:Suhu dan nilai kekerasan di atas adalah rujukan pemprosesan indikatif, bukan had penerimaan universal. Keputusan sebenar bergantung pada gred tepat, komposisi kimia, ketebalan bahagian, kaedah pelindapkejutan, masa pembajaan dan spesifikasi bahan yang berkenaan. Pembeli harus meminta pembekal atau pembekal rawatan haba untuk mengesahkan prosedur yang layak dan julat kekerasan yang boleh dicapai sebelum membuat pesanan.
440A lwn. 440B lwn. 440C Keluli Tahan Karat: Bagaimana Memilih?
| Permohonan | Gred Disyorkan | Keperluan Kekerasan Utama |
|---|---|---|
| Galas ketepatan (ABEC-5 dan ke atas) | 440C | 60–62 HRC |
| Alat pembedahan / bilah pembedahan | 440C | 58–60 HRC |
| Bahagian dalam injap (aplikasi API 6A) | 440B | 55–58 HRC |
| Pisau gred makanan / pisau dapur | 440A atau 440B | 54–58 HRC |
| Pengikat marin / industri kimia | 440A | Keadaan anil atau Kurang daripada atau sama dengan 56 HRC, seperti yang dinyatakan |
| Pendesak pam / gulung pengisar | 440B | 56–58 HRC |
| Aplikasi berimpak tinggi (tukul, pahat) | 440A | 50–54 HRC, tertakluk kepada pengesahan rawatan haba |
Nota kejuruteraan:Cadangan ini ialah garis panduan pemilihan awal, bukan had reka bentuk universal. Keperluan kekerasan sebenar bergantung pada geometri komponen, pemuatan, rawatan haba dan produk atau spesifikasi industri yang mengawal. Pengelasan ABEC mentakrifkan dimensi galas dan ketepatan larian, bukan keperluan kekerasan universal 60–62 HRC. Untuk komponen injap API 6A dan pengikat marin atau kimia, sahkan keperluan bahan, kekerasan, perkhidmatan masam dan kakisan yang berkenaan sebelum menentukan gred.
Bar Keluli Tahan Karat 440A 440B 440C Untuk Dijual
GNEE membekalkan bar keluli tahan karat 440A, 440B dan 440C, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan pisau, galas ketepatan, alat pemotong, komponen injap dan bahagian tahan haus industri. Kami boleh menyesuaikan spesifikasi dengan keperluan projek anda, termasuk diameter bar, panjang, kemasan permukaan, keadaan penyepuhlindapan atau rawatan haba, dan tahap kekerasan yang diingini.
Spesifikasi & Syarat Bekalan
| Parameter | Butiran Spesifikasi |
| Piawaian Terpakai | ASTM A276, ASTM A479, ASTM A582, EN 10088-3, JIS G4303, DIN 17440 |
| Keadaan Penghantaran | • Anil (Lembut): HBW Kurang daripada atau sama dengan 269 (Keadaan komersial standard untuk pemesinan) • Dipadamkan & Dipanaskan (Q+T): Kekerasan tersuai atas permintaan |
| Kemasan Permukaan | • Hitam (Digulung/dipalsukan panas) • Dikupas / Dipusing Kasar • Tanah Tanpa Pusat (Digilap) • Dilukis Sejuk (Terang) |
| Toleransi Dimensi | • Digulung/Dipalsukan Panas: ASTM A484, DIN 7527 • Selesai Sejuk/Ground: ISO h8, h9, h11 atau tersuai |
| Ujian Kualiti | Sijil Ujian Kilang (EN 10204 3.1), Ujian Ultrasonik (SEP 1921 / ASTM A388), Ujian PMI |
Borang Produk & Julat Saiz Tersedia
| Borang Produk | Proses Pengeluaran | Julat Saiz (Metrik) | Julat Saiz (Imperial) | Panjang |
| Bar Bulat | Digulung Panas / Dipalsukan | Dia. 10 mm – 450 mm | Dia. 0.39" – 17.7" | 3,000 – 6,000 mm / Tersuai |
| Bar Bulat (Terang) | Ditarik Sejuk / Dikupas / Dikisar | Dia. 2 mm – 100 mm | Dia. 0.08" – 3.94" | 2,000 – 4,000 mm / Tetap |
| Bar Rata / Bar Plat | Digulung Panas / Celah / Dipalsukan | Ketebalan: 5 – 120 mm Lebar: 20 – 600 mm |
Ketebalan: 0.2" – 4.7" Lebar: 0.8" – 23.6" |
2,000 – 6,000 mm / Tersuai |
| Bar Persegi | Digulung Panas / Dilukis Sejuk / Dipalsukan | 10 × 10 mm – 200 × 200 mm | 0.39" × 0.39" – 7.87" × 7.87" | 3,000 – 6,000 mm |
| Bar Heksagon | Dilukis Sejuk | Hex 6 mm – 65 mm | Hex 0.23" – 2.56" | 3,000 – 4,000 mm |
Sila hubungi GNEE dengan keperluan anda-menentukan gred keluli, diameter, kuantiti dan julat kekerasan-dan kami akan memberikan anda sebut harga tersuai.
Soalan Lazim
S: 440A lwn. 440B lwn. 440C: Manakah yang mempunyai rintangan kakisan terbaik?
A: 440A mempunyai rintangan kakisan terbaik, diikuti oleh 440B, dengan 440C sebagai yang paling lemah. 440C mempunyai kandungan karbon tertinggi; sejumlah besar kromium digunakan untuk membentuk karbida, meninggalkan kurang kromium "bebas" tersedia dalam matriks untuk memberikan rintangan kakisan. Sebaliknya, 440A mempunyai kandungan karbon terendah, membolehkan lebih banyak kromium bebas kekal dalam matriks dan menghasilkan lapisan pempasifan yang lebih utuh, yang memberikan rintangan karat yang unggul.
S: 440A lwn. 440B lwn. 440C: Bagaimanakah ia dibandingkan dari segi keliatan?
A: 440A > 440B > 440C.
440A mempunyai keliatan tertinggi; ia kurang terdedah kepada keretakan atau cipratan tepi. Di bawah impak, ia lebih berkemungkinan untuk mengembangkan gelek tepi kecil (ubah bentuk) daripada pecah.
Disebabkan oleh pembentukan sejumlah besar karbida kromium kasar, 440C adalah yang paling rapuh. Di bawah keadaan berimpak tinggi-seperti pencincangan tugas berat atau pemuatan impak yang kuat-tepinya secara relatifnya terdedah kepada cip mikro.
S: Adakah keluli tahan karat 440 siri magnet?
J: Ya, 440A, 440B, dan 440C sangat magnet dalam semua keadaan.
Ia tergolong dalam keluarga keluli tahan karat martensit (tidak seperti keluli tahan karat austenit seperti 304 atau 316, yang bukan magnet). Sama ada dalam keadaan sepuhlindap (matriks ferit) atau keadaan dipadamkan (struktur martensit), ia adalah bahan feromagnetik.
S: Mengapakah "rawatan cryogenic" sering disyorkan semasa rawatan haba 440C?
J: Kerana kandungan karbon dan aloinya yang tinggi, 440C selalunya mengekalkan sejumlah besar austenit yang tidak berubah selepas pelindapkejutan. Sisa austenit ini boleh membawa kepada kekerasan yang lebih rendah daripada jangkaan dan boleh menyebabkan ketidakstabilan dimensi (meleding atau ubah bentuk) dari semasa ke semasa. Melalui rawatan kriogenik pada suhu antara -70 darjah hingga -196 darjah, austenit yang dikekalkan boleh diubah menjadi martensit ke tahap yang paling mungkin, dengan itu mencapai kekerasan maksimum dan kestabilan dimensi.
