Keluli Tahan Karat Digilap: Bagaimana Ia Dibuat

Keluli Tahan Karat Digilap: Bagaimana Ia Dibuat

Keluli tahan karat yang digilap adalah salah satu jenis yang paling popular kerana apabila keluli mempunyai kemasan ini, ia menjadi licin mencipta kemasan kebersihan apabila dinyatakan. Jika anda sedang mempertimbangkan untuk menggunakan keluli tahan karat yang digilap dalam salah satu projek anda, anda mungkin ingin tahu tentang keluli tahan karat yang digilap dan cara ia dibuat. Untuk menjawab soalan itu, di bawah ialah gambaran keseluruhan proses pembuatan dan penggilapan keluli tahan karat.

Bagaimana Keluli Tahan Karat Dibuat
Keluli tahan karat adalah aloi, yang bermaksud ia terdiri daripada pelbagai elemen yang digabungkan. Unsur utama aloi ialah besi, dan aloi mesti mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium. Kromium ialah unsur yang memberikan keluli tahan karat sifat tahan kakisannya. Lebih tinggi peratusan kromium keluli tahan karat, lebih tahan terhadap kakisan. Keluli tahan karat biasanya termasuk unsur lain seperti nikel, karbon, nitrogen, mangan, silikon dan lain-lain dalam jumlah yang lebih kecil atau surih. Proses pembuatan melibatkan gabungan banyak elemen ini.

• Meleleh

Unsur-unsur keluli tahan karat mula-mula dileburkan bersama dalam relau selama 8-12 jam. Selalunya, besi buruk dan keluli tahan karat kitar semula digunakan untuk proses ini. Suhu di mana logam cair akan berbeza-beza berdasarkan gred keluli yang dibuat.

• Penyingkiran Karbon

Selepas campuran cair, kandungan karbon tambahan mesti dikeluarkan. Walaupun karbon adalah bahagian penting keluli tahan karat, terlalu banyak boleh menimbulkan masalah. Karbon boleh dikeluarkan dalam salah satu daripada dua cara: sama ada melalui pemprosesan dalam penukar penyahkarbonan oksigen argon (AOD), atau melalui penyahkarbonan oksigen vakum (VOD). Apabila menggunakan AOD, campuran oksigen-karbon disuntik ke dalam logam cair, yang mengeluarkan karbon tambahan. Dengan VOD, oksigen disuntik ke dalam logam di dalam ruang, dan gas karbon yang dibebaskan disedut keluar.

• Penalaan

Selepas penyingkiran karbon, campuran logam diperhalusi untuk memastikan ia memenuhi keperluan standard grednya. Ini melibatkan penyingkiran unsur berlebihan dan pengimbangan bahan kimia dalam logam.

• Pemutus dan Pembentukan

Seterusnya, adunan dibuang atau dibentuk mengikut bentuknya. Beberapa bentuk biasa termasuk bunga, bilet, papak, batang dan tiub. Dari sini, keluli akan dibuat ke dalam bentuk terakhirnya.

• Bergolek Panas

Penggulungan panas dilakukan pada suhu melebihi suhu penghabluran semula keluli tahan karat. Dalam proses ini, logam digulung, dan bentuk anggaran yang diberikan pada tuangan dibuat menjadi bentuk yang lebih tepat.

• Berguling Sejuk

Penggulungan sejuk berlaku di bawah suhu penghabluran semula logam. Proses ini menggunakan berbilang penggelek dan memberikan logam bentuk yang lebih tepat dan kemasan yang bagus.

• Penyepuhlindapan

Semasa proses penyepuhlindapan, logam berulang kali dipanaskan dan disejukkan. Ini membantu untuk melembutkan keluli dan meningkatkan kualiti tertentu seperti kemuluran.

• Menyahkerak

Pada tahap ini dalam proses pembuatan, skala secara amnya telah terbentuk pada keluli. Skala boleh memudaratkan keluli dan mesti dikeluarkan. Ini dicapai sama ada dengan memanaskan dan menyejukkan logam lebih jauh dalam persekitaran tanpa oksigen, atau dengan menutup logam dalam campuran asid.

• Memotong

Selepas semua langkah ini selesai, keluli akhirnya boleh dipotong. Beberapa kaedah boleh digunakan untuk memotong bahan tahan karat. Ia boleh dipotong secara mekanikal dengan pisau guillotine, pisau bulat, bilah berkelajuan tinggi, atau dengan menggunakan penebuk dan mati logam. Ia juga boleh dipotong menggunakan pemotongan api atau pemotongan jet plasma, yang masing-masing menggunakan obor atau gas terion dan arka elektrik.

• Penamat

Peringkat akhir pembuatan keluli tahan karat adalah penamat. Keluli tahan karat datang dalam pelbagai kemasan yang dicapai dengan kaedah kemasan yang berbeza. Antaranya ialah sandblasting, goresan basah dengan asid, buffing, dan polishing.

Cadar Keluli Tahan Karat Digilap untuk Dijual

Produk: Logam Lembaran Tahan Karat Digilap

Gred: GNEE Steel boleh memberikan banyak gred, seperti 201/304/430/lembaran 316 ss yang digilap, dsb.

Kemasan: No.1, 2B, No.4, HL, BA, 2BA, No.8/plat tahan karat digilap cermin, dsb.

Saiz: GNEE Steel boleh menyediakan saiz yang berbeza atau kepingan keluli tahan karat yang digilap dipotong mengikut saiz yang anda perlukan mengikut keperluan pelanggan.

Warna: Kami boleh menyediakan logam lembaran keluli tahan karat yang digilap berwarna, dan juga menyokong warna yang disesuaikan.

Flim: Mengikut keperluan pelanggan.

Penerangan Mengenai Permukaan Kepingan Keluli Digilap

#3 / No.3 – (0.4 ~ 3.0mm) 100 # ~ 130 # (garis tak selanjar, pasir kasar)

#4 / No.4 – (0.4 ~ 3.0mm) 150 # ~ 180 # (garis tak selanjar, pasir halus)

#5 / No.5 – (0.4 ~ 3.0mm) 320 # (lebih halus daripada No. 4)

HL /Penamat Garis Rambut– ({{0}}}.4 ~ 3.0mm) 150 # ~ 320 # (garisan berterusan, biasanya dikenali sebagai rambut lurus, permukaan sutera rambut, penggunaan umum 240 # grind)

6K/8 helaian ss digilap/cermin plat keluli tahan karat digilap/cermin super digilap kepingan tahan karat

 

Jika anda tidak melihat apa yang anda cari, hubungi salah seorang ahli pasukan kami. Tiada pertanyaan terlalu besar atau terlalu kecil, kami pakar dalam mencari barang yang sukar dicari. Jika anda melihat apa yang anda cari, kami ingin membantu anda dan memberi anda sebut harga hari ini!ss@gneesteel.com