Kawalan Kualiti Paip Lancar Keluli Tahan Karat

Paip lancar keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam sistem paip persekitaran bertekanan tinggi, suhu rendah dan tahan kakisan. Sifat mekanikal, sifat proses dan rintangan kakisan adalah tiga petunjuk penting untuk mengukur kualiti paip keluli, dan juga merupakan jaminan penting untuk navigasi kapal yang selamat. Jadi bagaimana untuk mengelakkan masalah kualiti permukaan?

1. Kawal kualiti bahan mentah
Bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran paip keluli lancar terutamanya bilet tiub bulat tuangan berterusan dan keluli bulat bergulung (palsu). Memastikan kualiti bilet keluli adalah langkah pertama untuk memastikan kualiti paip keluli, terutamanya termasuk tahap pembuatan keluli, proses penuangan dan penyejukan, dan kualiti pembentukan. Yang pertama adalah untuk meningkatkan tahap pembuatan keluli. Ia adalah perlu untuk mengurangkan unsur dan gas berbahaya (nitrogen, hidrogen dan oksigen), meningkatkan keseragaman dan ketulenan komponen, mengurangkan kemasukan bukan logam, dan menukar bentuk pengedarannya. Apabila komposisi bilet tidak sekata dan pengasingan yang teruk berlaku, paip keluli yang digulung akan menunjukkan struktur jalur yang serius, dengan itu mengurangkan sifat mekanikal dan sifat kakisan paip keluli, atau bahkan tidak layak. Kemasukan bukan logam (seperti sulfida dan oksida, silikat) ditekan ke dalam kepingan nipis, yang bukan sahaja akan menjejaskan prestasi paip keluli, tetapi juga boleh menyebabkan keretakan pada paip keluli semasa proses pengeluaran. Di samping itu, sisihan bentuk bilet, seperti kelurusan, diameter dan bujur, secara langsung akan menjejaskan kualiti penembusan, mengakibatkan kecacatan kualiti tiub sisa.

2. Pastikan ketepatan dan keseragaman kawalan suhu relau
Relau yang digunakan dalam pembuatan paip keluli lancar termasuk relau pemanasan bilet dan relau rawatan haba paip keluli. Ketepatan dan keseragaman kawalan suhu adalah dua petunjuk penting untuk menilai kualiti peralatan pemanasan dan jaminan penting untuk proses pemanasan. Oleh itu, pengilang harus melaksanakan dengan tegas peraturan mengenai hayat perkhidmatan termokopel dan kitaran penentukuran, serta pengesanan keseragaman suhu relau.
Perumusan proses pemanasan harus secara komprehensif mempertimbangkan sifat-sifat yang melekat pada peralatan relau, jenis dan kuantiti tiub kosong atau paip keluli, dan dengan ketat mengawal kadar pemanasan, masa penahanan dan kadar penyejukan untuk mengelakkan keretakan, terlalu panas atau terlalu terbakar.

3. Optimumkan proses pemeriksaan dan peralatan
Pemeriksaan produk perantaraan dalam proses pembuatan paip keluli lancar keluli tahan karat adalah kunci untuk mengawal kualiti paip siap, terutamanya kualiti permukaan dinding dalaman, yang mesti digenggam dari sumbernya. Pertama sekali, adalah perlu untuk mewujudkan prosedur pemeriksaan dan pemprosesan yang munasabah dan berkesan untuk memastikan masalah sedia ada dapat ditemui dan boleh ditangani dengan berkesan. Kedua, peralatan ujian yang mencukupi dan berkesan juga diperlukan. Seperti endoskop, tolok ketebalan, lampu suluh, dsb., boleh mengenal pasti jenis dan lokasi kecacatan dengan cepat.

Bilet keluli bulat keluli tahan karat dibuat menjadi paip keluli lancar melalui proses utama menindik, lukisan sejuk/gulungan sejuk, larutan pepejal, meluruskan dan penjerukan. Pelbagai pautan pembuatan paip saling melengkapi antara satu sama lain, terutamanya kawalan kualiti bahan mentah dan produk perantaraan, yang merupakan jaminan penting untuk memastikan komposisi kimia, kualiti permukaan, sifat mekanikal, prestasi proses dan rintangan kakisan paip siap memenuhi spesifikasi dan piawaian.