Jenis Bahan Keluli Tahan Karat

 

 

304 ialah keluli tahan karat tujuan umum yang digunakan secara meluas untuk mengeluarkan peralatan dan bahagian dengan sifat komprehensif yang baik (rintangan kakisan dan kebolehbentukan).

Keluli tahan karat 301 menunjukkan pengerasan kerja yang jelas semasa proses ubah bentuk dan digunakan dalam pelbagai keadaan yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi.

Keluli tahan karat 302 sebenarnya adalah varian keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih tinggi. Kekuatan yang lebih tinggi boleh diperolehi dengan menggulung sejuk.

302B ialah keluli tahan karat dengan kandungan silikon yang tinggi. Mempunyai sifat antioksidan suhu tinggi yang sangat baik.

303 dan 303Se ialah keluli tahan karat pemotongan bebas masing-masing yang mengandungi sulfur dan selenium, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemotongan mudah dan kemasan permukaan yang tinggi. Keluli tahan karat 303Se juga boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang memerlukan galas haba, kerana dalam keadaan sedemikian, keluli tahan karat mempunyai kebolehkerjaan haba yang baik.

304L ialah pelbagai jenis keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih rendah dan digunakan dalam keadaan yang memerlukan kimpalan. Kandungan karbon rendah meminimumkan pemendakan karbida di zon terjejas haba berhampiran kimpalan. Dan pemendakan karbida boleh menyebabkan kakisan intergranular (kakisan kimpalan) keluli tahan karat dalam persekitaran tertentu.

304N ialah keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen. Nitrogen ditambah untuk meningkatkan kekuatan keluli.

 

Keluli tahan karat 305 dan 384 mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi. Kadar pengerasan kerjanya adalah rendah dan ia sesuai untuk pelbagai majlis dengan keperluan tinggi untuk pembentukan sejuk.

Keluli tahan karat 308 digunakan untuk membuat rod kimpalan.

 

Keluli tahan karat 309, 310, 314, dan 330 mempunyai kandungan nikel dan kromium yang lebih tinggi untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan kekuatan rayapan. 309S dan 310S adalah jenis keluli tahan karat 309 dan 310. Perbezaannya ialah varieti ini mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah untuk meminimumkan pemendakan karbida berhampiran kimpalan. Keluli tahan karat 330 mempunyai rintangan yang sangat tinggi terhadap pengkarburan dan kejutan haba.

 

Disebabkan kandungan molibdenum, rintangan kakisan pitting 316 dan 317 dalam persekitaran marin dan kimia adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Keluli tahan karat jenis 316 termasuk keluli tahan karat karbon rendah 316L dan keluli tahan karat berkekuatan tinggi yang mengandungi nitrogen.

316N dengan kandungan sulfur tinggi dan keluli tahan karat pemotongan bebas 316F.

321, 347, dan 348 ialah keluli tahan karat yang masing-masing distabilkan oleh titanium, niobium, tantalum, dan niobium; sesuai untuk pengeluaran bahagian yang dikimpal suhu tinggi. 348 ialah keluli tahan karat yang sesuai untuk industri tenaga nuklear. Walau bagaimanapun, terdapat sekatan tertentu terhadap kandungan tantalum dan niobium.

Keluli tahan karat 304L mempunyai prestasi penempaan yang lemah dan sukar untuk berubah bentuk.

Disebabkan kewujudan fenomena pengerasan, ubah bentuk mandrel semasa lukisan tidak boleh terlalu besar. Dan terdapat banyak kehilangan haba. Oleh itu ia mesti dibentuk semasa pelindapkejutan. Pengendalian yang lemah semasa peringkat penebat suhu tinggi akan menghasilkan butiran kasar.