STS316 Vs. SUS316 Keluli tahan karat: Rintangan kakisan klorin
Tinggalkan pesanan
STS316 vs SUS316 Keluli tahan karat: Perbandingan rintangan kakisan klorida
1. Definisi dan piawaian
SUS316: Gred keluli tahan karat austenit yang ditakrifkan di bawah standard JIS Jepun (JIS G4303/G4304), digunakan secara meluas dalam aplikasi tahan kakisan.
STS316: Gred setara di bawah standard KS Korea (KS D3551). Komposisi dan sifat kimianya pada dasarnya sama dengan SUS316, dan ia tergolong dalam 316 keluarga keluli tahan karat yang diiktiraf di peringkat antarabangsa (bersamaan dengan ASTM A240/A276 Type 316 di Amerika Syarikat).
2. Perbandingan Komposisi Kimia
Unsur -unsur aloi teras kedua adalah sama, kedua -duanya mengandungi 16-18% cr, 10-14% ni, dan 2-3% Mo. Satu -satunya perbezaan adalah kawalan kekotoran jejak piawaian yang berlainan (seperti C, Si, dan Mn ranges). Walau bagaimanapun, kandungan MO, yang memainkan peranan utama dalam rintangan kakisan ion klorida, adalah sama, jadi tidak terdapat perbezaan yang signifikan dalam rintangan kakisan.
Komposisi Kimia dan Fungsi SUS316 (JIS) vs STS316 (ks) keluli tahan karat
| Elemen | SUS316 (standard jis) | STS316 (standard ks) | Fungsi |
|---|---|---|---|
| Karbon (c) | Kurang daripada atau sama dengan 0. 08% | Kurang daripada atau sama dengan 0. 08% | Kandungan karbon rendah mengurangkan risiko kakisan intergranular, terutamanya dalam komponen yang dikimpal. |
| Chromium (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Membentuk filem pasif yang padat untuk menahan pengoksidaan dan kakisan umum dalam pelbagai persekitaran. |
| Nikel (ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Meningkatkan kestabilan austenit, meningkatkan ketahanan terhadap media berasid dan mengekalkan kemuluran pada suhu rendah/tinggi. |
| Molybdenum (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Unsur pengaliran kritikal yang menguatkan filem pasif, khususnya menentang pitting dan celah yang disebabkan oleh klorida. |
3. Rintangan kakisan ion klorida
Persamaan
Anti-pitting dan celah-celah kakisan: Jenis 316 keluli tahan karat mengandungi MO, jadi rintangannya terhadap pitting dan celah kakisan jauh lebih baik daripada jenis keluli tahan karat 304 (tanpa MO) dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida (seperti air laut, penyelesaian garam, dan peluntur).
Senario yang berkenaan: Kedua -duanya sesuai untuk persekitaran dengan kepekatan ion klorida sederhana (seperti kurang daripada atau sama dengan 1000 ppm) dan suhu kurang daripada atau sama dengan 60 darjah, seperti peralatan penyahgaraman air laut, saluran paip kimia, peralatan pemprosesan makanan, dll.
Perbezaan
Persijilan standard dan aplikasi pasaran:
SUS316 lebih banyak digunakan di Asia (Jepun dan China), manakala STS316 biasanya digunakan di Korea Selatan dan beberapa pasaran Asia Tenggara, tetapi kedua -duanya boleh ditukar ganti dalam projek antarabangsa.
Perbezaan sebenar dalam rintangan kakisan boleh diabaikan, yang terutamanya bergantung kepada proses pembuatan (seperti sama ada rawatan penyelesaian pepejal selesai dan kekasaran permukaan), dan bukannya gred itu sendiri.
4. Faktor Mempengaruhi Kunci
Kepekatan ion klorida:
Kepekatan rendah (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Kepekatan sederhana hingga tinggi (500-3000 ppm): Suhu perlu dikawal (kurang daripada atau sama dengan 60 darjah) dan struktur celah perlu dielakkan, jika tidak pitting mungkin berlaku.
High concentration (>3 000 ppm, seperti kira -kira 20,000 ppm dalam air laut): Ia perlu menaik taraf ke keluli tahan karat dengan kandungan molibdenum yang lebih tinggi (seperti 317L, 2205 dupleks keluli).
Temperature: High temperature (>60 darjah) akan mempercepatkan kerosakan ion klorida ke filem passivation, yang perlu dinilai dalam kombinasi dengan keadaan kerja tertentu.
Keadaan permukaan: Rawatan penggilap atau passivasi dapat meningkatkan rintangan kakisan, dan kawasan kimpalan perlu memastikan bahawa tidak ada spatter atau residu skala oksida.
