Tp 304 304 l 316 316 l ekzos keluli tube.video
Tinggalkan pesanan
Tp 304 304 l 316 316 l ekzos keluli tube.video
1. Sifat Bahan dan Perbezaan Teras
| Rade | Kandungan karbon | Elemen aloi | Rintangan kakisan | Prestasi suhu tinggi | Aplikasi biasa |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | Kurang daripada atau sama dengan 0. 08% | CR18-20%, NI8-10% | Tahan kepada atmosfera, air, dan asid/alkali yang lemah (tujuan umum) | Suhu perkhidmatan kurang daripada atau sama dengan 870 darjah; rintangan pengoksidaan suhu tinggi terhad | Sistem ekzos automotif biasa, paip pengudaraan perindustrian |
| TP304L | Kurang daripada atau sama dengan 0. 03% (ultra-rendah) | Sama seperti TP304 (rendah karbon) | Rintangan kakisan intergranular yang dipertingkatkan selepas kimpalan | Suhu perkhidmatan kurang daripada atau sama dengan 870 darjah; Prestasi stabil selepas kimpalan | Struktur ekzos yang memerlukan kimpalan yang kerap (contohnya, ekzos yang diubahsuai) |
| TP316 | Kurang daripada atau sama dengan 0. 08% | CR16-18%, NI10-14%, MO2-3% | Molybdenum-aloi untuk rintangan klorida yang dipertingkatkan (misalnya, air laut, HCl) | Suhu perkhidmatan kurang daripada atau sama dengan 870 darjah; Kekuatan suhu tinggi yang unggul berbanding 304 | Sistem ekzos pantai, saluran paip gas sisa kimia |
| TP316L | Kurang daripada atau sama dengan 0. 03% (ultra-rendah) | Sama seperti TP316 (rendah karbon) | Rintangan klorida optimum dan rintangan kakisan intergranular selepas kimpalan | Suhu perkhidmatan kurang daripada atau sama dengan 870 darjah; Kestabilan suhu tinggi jangka panjang yang sangat baik | Sistem ekzos dalam persekitaran karat tinggi (misalnya, kejuruteraan marin, peralatan perubatan) |
1. Proses Pengeluaran
Proses kimpalan:
Kimpalan TIG: Sesuai untuk paip berdinding nipis (ketebalan dinding kurang daripada atau sama dengan 3mm), perlindungan gas argon diperlukan (kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%).
Kimpalan MIG: Kecekapan yang tinggi, tetapi kimpalan perlu digilap (kekasaran RA kurang daripada atau sama dengan 12.5μm).
Rawatan Permukaan:
Pickling and Passivation: Gunakan cecair bercampur HNO₃+HF untuk menghilangkan skala oksida dan membentuk filem passivation (standard ASTM A967).
Perlindungan salutan: Salutan seramik (seperti zro₂) dapat mengurangkan kekonduksian terma sebanyak 30% dan rintangan suhu sehingga 1200.
2. Piawaian pelaksanaan
Piawaian Antarabangsa:
ASTM A312/A312M -24 B: Austenitic Stainless Steel Lancar/Paip dikimpal, sesuai untuk suhu tinggi dan persekitaran yang mengakis.
ASME SA -249: Paip keluli austenit yang dikimpal untuk dandang dan superheater.
