Apakah kaedah rawatan haba keluli tahan karat? Pelbagai jenis kaedah rawatan haba keluli tahan karat adalah berbeza?

Apakah kaedah rawatan haba keluli tahan karat Jenis kaedah rawatan haba keluli tahan karat berbeza adalah berbeza

1 keluli tahan karat ferit

Unsur pengaloian utama ialah Cr, atau tambahkan sedikit unsur ferit yang stabil, seperti Al, Mo, dsb., dan organisasinya adalah ferit. Kekuatannya tidak tinggi, prestasi tidak boleh diselaraskan dengan rawatan haba, terdapat keplastikan tertentu, kerapuhan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam media pengoksidaan (seperti asid nitrik), dan rintangan kakisan yang lemah dalam mengurangkan media.

2 keluli tahan karat austenit

Mengandungi Cr yang lebih tinggi, secara amnya lebih daripada 18%, dan mengandungi kira-kira 8% Ni, beberapa kepada Mn dan bukannya Ni, untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan, terdapat Mo, Cu, Si, Ti, Nb dan unsur-unsur lain. Tiada perubahan fasa berlaku semasa pemanasan dan penyejukan, tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba, dan mempunyai kekuatan rendah, keplastikan yang tinggi dan keliatan yang tinggi. Ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat terhadap media pengoksidaan, dan mempunyai rintangan kakisan antara butiran yang baik selepas menambah Ti dan Nb.

3 keluli tahan karat martensit

Keluli tahan karat martensit terutamanya mengandungi 12~ 18% Cr, dan mengikut keperluan untuk melaraskan jumlah C, secara amnya dalam 0.1~ 0.4%, untuk pengeluaran alat, C boleh capai 0.8~ 1.0%, beberapa untuk meningkatkan kestabilan pembajaan, tambah Mo, V, Nb dan sebagainya. Selepas pemanasan dan penyejukan suhu tinggi pada kelajuan tertentu, struktur pada dasarnya adalah martensit, bergantung kepada perbezaan C dan unsur mengaloi, sesetengahnya mungkin mengandungi sejumlah kecil ferit, sisa austenit atau aloi karbida. Peralihan fasa berlaku apabila dipanaskan dan disejukkan, jadi struktur dan morfologi organisasi boleh dilaraskan dalam julat yang luas, sekali gus mengubah prestasi. Rintangan kakisan tidak sebaik keluli tahan karat austenit, ferit dan dupleks, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid organik, dan rintangan kakisan yang lemah dalam asid sulfurik, asid hidroklorik dan media lain.

4 keluli tahan karat dupleks ferit-austenit

Secara amnya mengandungi Cr ialah 17~ 30%, kandungan Ni 3~ 13%, sebagai tambahan kepada unsur pengaloian Mo, Cu, Nb, N, W dan lain-lain, kawalan kandungan C adalah sangat rendah, mengikut perkadaran unsur pengaloian adalah berbeza, beberapa berasaskan ferit, beberapa berasaskan austenit, membentuk dua fasa wujud pada masa yang sama keluli tahan karat dwi fasa. Kerana ia mengandungi unsur feritik dan pengukuhan, selepas rawatan haba, kekuatan adalah lebih tinggi sedikit daripada keluli tahan karat austenit, dan keplastikan dan keliatan adalah baik, dan pada dasarnya prestasi tidak boleh diselaraskan dengan cara rawatan haba. Ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, terutamanya dalam medium yang mengandungi Cl dan air laut, dan mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan pitting, kakisan celah dan kakisan tegasan.

5 Keluli tahan karat pengerasan pemendakan

Selain mengandungi C, Cr, Ni dan unsur-unsur lain, ia juga mengandungi Cu, Al, Ti dan unsur-unsur lain yang boleh dimendakan berumur. Sifat mekanikal boleh diselaraskan dengan rawatan haba, tetapi mekanisme pengukuhan adalah berbeza daripada keluli tahan karat martensit. Kerana ia bergantung pada pengukuhan fasa pemendakan, jadi C boleh dikawal dengan sangat rendah, jadi rintangan kakisannya lebih baik daripada keluli tahan karat martensit, dan keluli tahan karat austenit Cr-Ni.

Rawatan haba keluli tahan karat

Ciri-ciri komposisi keluli tahan karat yang terdiri daripada sejumlah besar unsur mengaloi berdasarkan Cr adalah syarat asas untuk rintangan karat dan kakisannya. Untuk memberikan permainan penuh kepada peranan unsur mengaloi dan mendapatkan rintangan mekanikal dan kakisan yang ideal, ia juga mesti dicapai dengan rawatan haba.

1 Rawatan haba keluli tahan karat ferit

Keluli tahan karat feritik secara amnya adalah pemanasan struktur ferit tunggal yang stabil, penyejukan tidak mengalami perubahan fasa, jadi ia tidak boleh digunakan untuk melaraskan sifat mekanikal kaedah rawatan haba, tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kerapuhan dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.

①σ fasa rapuh

Keluli tahan karat ferit sangat mudah untuk membentuk fasa σ, iaitu sebatian logam yang kaya dengan Cr, keras dan rapuh, terutamanya mudah dibentuk dalam intergranular, menjadikan keluli rapuh dan meningkatkan sensitiviti kakisan antara butiran. Pembentukan fasa σ adalah berkaitan dengan komposisi. Kecuali Cr, Si, Mn dan Mo semuanya menggalakkan pembentukan fasa σ. Ia juga berkaitan dengan proses pemprosesan, terutamanya pemanasan dan kekal dalam julat 540~815 darjah C, yang menggalakkan pembentukan fasa σ. Walau bagaimanapun, pembentukan fasa-σ boleh diterbalikkan, dan pemanasan semula pada suhu yang lebih tinggi daripada pembentukan fasa-σ akan larut semula dalam larutan pepejal.

② Rapuh pada 475 darjah

Keluli tahan karat feritik dipanaskan untuk masa yang lama dalam julat 400 ~ 500 darjah C, yang akan menunjukkan ciri-ciri peningkatan kekuatan dan keliatan yang berkurangan, iaitu, peningkatan kerapuhan, terutamanya pada 475 darjah C, yang paling jelas, dipanggil 475 darjah C kerapuhan. Ini kerana, pada suhu ini, atom Cr dalam ferit akan disusun semula untuk membentuk kawasan kecil yang kaya dengan Cr, yang sama dengan fasa induk, menyebabkan herotan kekisi, menjana tegasan dalaman, dan meningkatkan kekerasan dan kerapuhan keluli itu. Pada masa yang sama pembentukan zon Cr yang kaya, mesti ada zon Cr yang lemah, yang mempunyai kesan buruk terhadap rintangan kakisan. Apabila keluli dipanaskan semula melebihi 700 darjah C, herotan dan tegasan dalaman akan dihapuskan, dan kerapuhan akan hilang pada 475 darjah C.

③ Kerapuhan suhu tinggi

Apabila dipanaskan kepada lebih daripada 925 darjah dan disejukkan dengan cepat, Cr, C, N dan sebatian lain mendakan dalam hablur dan sempadan butiran, mengakibatkan peningkatan kerapuhan dan kakisan antara butiran. Kompaun ini boleh dihapuskan dengan penyejukan pantas selepas dipanaskan pada 750~850 darjah C.