Apakah Maksud Kimpalan Rintangan?

 

Apakah Kimpalan Rintangan?

Kimpalan rintangan ialah proses menggabungkan logam dengan mengenakan tekanan dan arus mengalir secara berterusan melalui bahagian logam yang perlu dikimpal. Faedah utama kimpalan rintangan ialah tiada bahan tambahan diperlukan untuk membentuk ikatan, yang menjadikannya prosedur yang sangat menjimatkan.

Kimpalan rintangan datang dalam beberapa jenis yang berbeza (titik dan jahitan, unjuran, denyar, dan kimpalan kecewa), yang berbeza-beza terutamanya dalam elektrod kimpalan yang digunakan untuk menggunakan tekanan dan mengalirkan elektrik.

Air dipam melalui rongga ke dalam elektrod dan peralatan konduktif lain mesin kimpalan rintangan untuk menyejukkannya. Elektrod biasanya diperbuat daripada aloi berasaskan tembaga kerana kekonduksian yang sangat baik.

Peralatan kimpalan rintangan dicipta dan dibangunkan untuk pelbagai aplikasi industri, aeronautik dan automotif. Terima kasih kepada automasi, tindakan mesin yang sangat boleh dihasilkan dan terkawal memudahkan pengilang kepada pengeluaran kakitangan.

Bagaimanakah Kimpalan Rintangan Berfungsi?

Kimpalan rintangan biasanya digunakan untuk menyambung dua keping kerja logam mudah. Elektrod kimpalan menghantar arus elektrik ke kepingan logam (atau mana-mana bahan kerja lain yang disambungkan), mengenakan daya pada kepingan.

Haba kemudian dihasilkan daripada daya ini. Logam dipanaskan ke titik di mana ia bergabung dengan titik "rintangan" antara permukaan faying, mencairkannya di sana. Elektrod kemudian memanaskan kawasan kimpalan cecair, dan nuget kimpalan dicipta apabila ia menyejuk dan mengeras.

Kawasan sentuhan dikekang oleh daya yang dikenakan sebelum, semasa, dan selepas penggunaan arus.

Jenis Kimpalan Rintangan

 

Kimpalan Titik dan Kimpalan Jahitan

Rintangan Kimpalan titik menghasilkan kimpalan menggunakan haba yang dihasilkan oleh rintangan kepada aliran arus kimpalan di antara permukaan faying dan daya untuk menolak bahan kerja bersama-sama, kedua-duanya digunakan dalam tempoh yang telah ditetapkan.

Kimpalan titik rintangan menumpukan arus kimpalan di tapak kimpalan yang dikehendaki dan mengenakan daya pada bahan kerja dengan menggunakan geometri muka elektrod kimpalan. Setelah rintangan yang mencukupi dicipta, komponen digabungkan untuk menghasilkan nugget kimpalan.

Kimpalan jahitan rintangan adalah variasi kimpalan titik rintangan yang menggunakan elektrod berbentuk roda untuk menggunakan daya dan arus kimpalan pada kepingan komponen. Perbezaannya ialah semasa arus kimpalan dibekalkan, bahan kerja bergolek di antara elektrod berbentuk roda.

Kimpalan yang dihasilkan mungkin bertindih, membentuk jahitan yang dikimpal keseluruhan, atau menjadi kimpalan titik tunggal pada selang waktu yang telah ditetapkan, bergantung pada tetapan arus dan tempoh kimpalan tertentu.

Kimpalan Unjuran

Kimpalan unjuran menggunakan daya untuk menekan bahan kerja bersama-sama dalam masa yang telah ditetapkan, sebagai tambahan kepada haba yang dihasilkan oleh rintangan kepada aliran arus kimpalan.

Unjuran Dengan menggunakan unjuran, timbulan atau persilangan-semuanya menumpukan penjanaan haba pada titik kimpalan sentuhan menyetempatkan kimpalan pada titik tertentu. Unjuran runtuh dan membentuk nugget kimpalan selepas arus kimpalan menghasilkan rintangan yang cukup di tapak sentuhan.

Apabila mencantumkan item bersama menggunakan kimpalan, unjuran pepejal sering digunakan. Apabila melampirkan helaian atau plat bahan, timbul biasanya digunakan. Kimpalan dawai silang ialah ilustrasi kimpalan unjuran yang menggunakan persimpangan bahan.

Dalam keadaan ini, rintangan dan penjanaan haba disetempatkan ke persimpangan wayar. Nugget kimpalan dicipta apabila wayar tenggelam antara satu sama lain.

Kimpalan kilat

Kimpalan kilat, seperti proses kimpalan rintangan lain, menggunakan daya untuk memacu bahan kerja bersama-sama dalam masa yang telah ditetapkan dan haba yang dihasilkan oleh rintangan kepada aliran arus kimpalan. Kimpalan kilat adalah sejenis kimpalan rintangan yang mempunyai rintangan melalui kilat.

Titik sentuhan minimum antara bahan kerja dan ketumpatan arus yang sangat tinggi digunakan untuk mencapai tindakan ini. Selepas proses berkelip dimulakan, bahan kerja terpaksa bergerak bersama pada kadar terkawal di tempat yang telah ditetapkan. Daya ini dengan cepat mengganggu kimpalan, membebaskan oksida dan bahan cemar.

Kimpalan Kecewa

Seperti proses kimpalan rintangan lain, kimpalan kecewa menggunakan daya untuk menekan bahan kerja bersama-sama dalam tempoh yang telah ditetapkan sebagai tambahan kepada haba yang dihasilkan oleh rintangan kepada aliran arus kimpalan.

Walaupun Kimpalan Upset adalah serupa dengan Kimpalan Kilat kerana bahan kerja sudah bersentuhan kukuh, kilat tidak berlaku dalam proses ini. Sebelum arus bermula, tekanan diperkenalkan dan dikekalkan sehingga prosedur selesai.

Aplikasi Kimpalan Rintangan

Lembaran logam, wayar dan tiub dikimpal menggunakan kimpalan rintangan dalam pembuatan berskala besar.

• Ia digunakan untuk mengimpal bar, tin, rod, paip, dan bingkai yang diperbuat daripada logam dengan rintangan sederhana dan tinggi, seperti gangsa silikon, keluli tahan karat dan keluli.
• Ia digunakan dalam kimpalan bahagian kereta dan aeroangkasa.
• Ia digunakan untuk membuat alat pemotong.
• Ia digunakan untuk mencipta tangki bahan api untuk kereta, traktor, dll.
• Ia digunakan dalam pengeluaran bekas, tekstil mesh dikimpal mesh, grid, dan gril.

Kelebihan Kimpalan Rintangan

• Logam yang serupa dan berbeza boleh digabungkan.
• sangat automatik
• Kadar pengeluaran dan kimpalan yang tinggi sambil berkesan
• Kos efektif
• mesra alam, menghasilkan sedikit sisa atau pencemaran

Tiada keperluan untuk logam pengisi atau komponen berlebihan seperti rod, fluks, gas lengai, oksigen atau asetilena.

Kelemahan Kimpalan Rintangan

• Mesin kimpalan rintangan selalunya merupakan peranti yang sangat teknikal yang mahal dan rumit.
• Selalunya, ketebalan bahan kerja dikekang.
• Apabila menggunakan bahan yang sangat konduktif, ia kurang berkesan.
• keperluan untuk sejumlah besar elektrik