Apakah perbezaan antara 1.4462 dan 1.4547?
Tinggalkan pesanan
EN 1.4462 (Keluli tahan karat dupleks 2205) dan EN 1.4547 (254 SMO®) ialah keluli tahan karat-berkualiti tinggi-yang biasa digunakan dalam kawasan berikut: sistem luar pesisir dan marin, loji kimia, peralatan air laut dan penyahgaraman, penukar haba dan paip tekanan.
Walau bagaimanapun, mereka mempunyai perbezaan asas dalam struktur metalurgi, rintangan kakisan, kekuatan, dan kos. Memilih gred yang salah boleh menyebabkan-kelebihan kejuruteraan atau kegagalan kakisan pramatang.
Apakah bahan en 1.4547?
EN 1.4547 ialah keluli tahan karat super austenit, juga dikenali sebagai UNS S31254 atau 254 SMO, mengandungi tahap kromium, nikel dan molibdenum yang tinggi. Ia mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan, terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida-sangat menghakis seperti air laut. Berbanding dengan keluli tahan karat standard seperti 316L, ia menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang unggul. Ia sesuai digunakan dalam industri marin, kimia, pulpa dan kertas.
Apakah yang setara dengan keluli tahan karat EN 1.4462?
EN 1.4462 ialah keluli tahan karat dupleks bersamaan dengan UNS S31803 (ASTM A182 F51) dan UNS S32205 (ASTM A182 F60), juga dikenali sebagai gred 2205, menawarkan kekuatan dan rintangan kakisan yang sangat baik dengan kandungan Chromium 22%, sesuai untuk persekitaran pemprosesan dan penyahgaraman yang mencabar.
Apakah perbezaan antara 1.4462 dan 1.4547?
1.4462 (keluli tahan karat super dupleks, X2CrNiMoN22-5-3) ialah-kekuatan tinggi, keluli tahan karat dupleks yang seimbang, manakala 1.4547 (keluli tahan karat super austenit, 254 SMO, X1CrNiMoCuN20-18s) ialah keluli tahan karat autenitik kandungan aloi yang lebih tinggi, mempunyai rintangan yang unggul terhadap kakisan pitting dan celah (nilai PREN yang lebih tinggi), tetapi dengan kekuatan yang lebih rendah dan kos yang lebih tinggi. Oleh itu, 1.4547 sesuai untuk persekitaran yang sangat menghakis, manakala 1.4462 sesuai untuk aplikasi umum yang memerlukan keluli tahan karat dupleks berkekuatan tinggi.
Dupleks 2205 lwn. 254 SMO: Perbezaan Utama
Dupleks 2205 lwn. 254 SMO: Gambaran Keseluruhan Bahan
| Gred | Nama Biasa | UNS | Struktur mikro |
|---|---|---|---|
| 1.4462 | Dupleks 2205 | S32205 / S31803 | Dupleks (≈50% ferit / 50% austenit) |
| 1.4547 | 254 SMO | S31254 | Super austenit |
1.4462 lwn 1.4547 – Komposisi Kimia
| unsur | 1.4462 (Dupleks 2205) | 1.4547 (254 SMO) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 |
| Chromium (Cr) | 21.0 – 23.0 | 19.5 – 20.5 |
| Nikel (Ni) | 4.5 – 6.5 | 17.5 – 18.5 |
| Molibdenum (Mo) | 2.5 – 3.5 | 6.0 – 6.5 |
| Nitrogen (N) | 0.14 – 0.20 | 0.18 – 0.22 |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | 0.50 – 1.00 |
| Besi (Fe) | Baki | Baki |
Dupleks 2205 lwn. 254 SMO: Rintangan Kakisan
| Gred | PREN biasa | Prestasi Kakisan |
|---|---|---|
| 1.4462 | ~34–36 | sangat bagus |
| 1.4547 | ~42–45 | Gred Cemerlang / Air Laut-. |
Dupleks 2205 lwn. 254 SMO: Sifat Mekanikal (Nilai Biasa)
| Harta benda | 1.4462 | 1.4547 |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (0.2%) | ~450 MPa | ~300 MPa |
| Kekuatan Tegangan | 620–880 MPa | 650–750 MPa |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 25% | Lebih daripada atau sama dengan 35% |
| Kekerasan | ~250 HB | ~200 HB |
Dupleks 2205 lwn. 254 SMO: Kebolehkimpalan & Pertimbangan Fabrikasi
| Aspek | 1.4462 | 1.4547 |
|---|---|---|
| Kerumitan kimpalan | Sederhana (imbangan fasa kritikal) | Mudah (austenit) |
| Kepekaan input haba | tinggi | rendah |
| Pasca-risiko kakisan kimpalan | Sederhana | Sangat rendah |
| Kos fabrikasi | Sederhana | Bahan yang lebih tinggi, kimpalan lebih mudah |
Apakah perbezaan antara smo 254 dan ss316?
SMO 254 ialah keluli tahan karat super austenit aloi-tinggi dengan molibdenum yang jauh lebih tinggi (kira-kira 6%) dan kandungan nitrogen daripada keluli tahan karat 316 standard. 316 keluli tahan karat adalah gred yang lebih biasa dengan rintangan kakisan am yang baik, tetapi ia berprestasi buruk dalam keadaan yang keras, walaupun secara umumnya lebih mudah untuk diproses dan lebih murah. Ringkasnya, 254 SMO sesuai untuk aplikasi yang menuntut, manakala keluli tahan karat 316 sesuai untuk kegunaan industri am di mana kandungan klorida tidak tinggi.
1.4547 Pembekal Keluli Tahan Karat
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk keluli tahan karat 1.4547, kami mengalu-alukan pesanan anda. GNEE mempunyai inventori besar produk popular untuk anda pilih. Ia boleh diproses ke dalam pelbagai bentuk produk praktikal, termasuk plat, gegelung, tiub, bar, wayar, dll. Untuk maklumat komposisi kimia terperinci dan sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan perkhidmatan terbaik. E-mel:info@gneestainless.com
Pengujian dan Dokumentasi: Sijil ujian kilang, EN 10204 3.1, laporan kimia, laporan mekanikal, laporan ujian yang merosakkan,-laporan ujian tidak memusnahkan, laporan ujian PMI, laporan pemeriksaan visual, laporan pemeriksaan pihak-ketiga, laporan makmal yang diperakui NABL.
Pembungkusan: Pembungkusan peti kayu, pembungkusan bungkus gelembung, pengikat keluli, atau pembungkusan mengikut keperluan pelanggan.
