Apakah perbezaan antara 17-4PH H1150 dan H900?
Tinggalkan pesanan
Jika anda mendapatkan sumber keluli tahan karat 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630), salah satu keputusan yang paling penting ialah memilih keadaan penuaan yang betul. Walaupun H900 dan H1150 diperbuat daripada gred keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang sama, prestasi akhir mereka berbeza dengan ketara kerana suhu penuaan yang berbeza.
Penamaan H merujuk kepada suhu penuaan dalam Fahrenheit. H900 mewakili penuaan pada kira-kira 900 darjah F (482 darjah), manakala H1150 mewakili penuaan pada kira-kira 1150 darjah F (621 darjah).
Apakah Bar Keluli Tahan Karat 17-4PH H1150?
17-Bar keluli tahan karat 4PH H1150 ialah keluli tahan karat martensit pengerasan pemendakan kuprum kromium. Keadaan rawatan haba "H1150" melibatkan menahan bahan pada 1150 darjah F selama 4 jam diikuti dengan penyejukan udara; berbanding dengan keadaan berumur pada suhu yang lebih rendah, ia menawarkan keliatan yang tinggi, kekerasan yang lebih rendah (kira-kira 27–35 HRC), dan rintangan tegasan yang baik, menjadikannya lebih mudah untuk dibentuk, dikimpal dan dimesin. Ia biasanya digunakan untuk komponen dalam pemprosesan kimia dan petrokimia, serta untuk pengikat, gear dan sesendal.
Apakah Bar Keluli Tahan Karat 17-4PH H900?
17-Bar keluli tahan karat 4PH H900 tergolong dalam kategori keluli tahan karat martensit pengerasan-pengerasan (Gred 630 / UNS S17400) dan dipanaskan-dirawat pada 900 darjah F (482 darjah ). Keadaan penuaan khusus "H900" ini memberikan bahan dengan kekuatan tegangan yang sangat tinggi (kira-kira 190–200 ksi) dan kekerasan tinggi (40–48 HRC), menawarkan tahap rintangan kakisan yang setanding dengan keluli tahan karat standard 304. Walaupun keliatannya lebih rendah-dengan pengurangan kekuatan impak dan kemuluran berbanding proses penuaan suhu tinggi-seperti H1150-sifat ini menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi industri bertekanan tinggi.
Apakah perbezaan antara 17-4PH H1150 dan H900?
Perbezaan utama antara keluli tahan karat 17-4PH dalam keadaan H900 dan H1150 terletak pada suhu penuaan yang digunakan semasa rawatan haba. Keadaan H900 berumur pada 900 darjah F (482 darjah ) untuk mencapai kekuatan dan kekerasan maksimum, manakala keadaan H1150 berumur pada 1150 darjah F (621 darjah ), menghasilkan keliatan dan kemuluran yang unggul tetapi kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah.
17-4PH H900 lwn. H1150: Perbezaan Utama
| Harta benda | Keadaan H900 (Puncak Umur) | Keadaan H1150 (Berlebihan) |
| Proses Rawatan Haba | Berumur pada 900 darjah F (482 darjah ) selama 1 jam, udara sejuk. | Berumur pada 1150 darjah F (621 darjah ) selama 4 jam, udara sejuk. |
| Kekuatan Tegangan, Mutlak | 190 - 200 ksi (1310 MPa) min | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) min |
| Kekuatan Hasil (0.2% Offset) | 170 - 185 ksi (1170 MPa) min | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) min |
| Kekerasan (Rockwell C) | 40 - 45 HRC | 28 - 35 HRC |
| Pemanjangan (dalam 2") | 10% min | 16% - 18% min |
| Pengurangan Kawasan | 35% - 40% | 50% - 60% |
| Kekuatan Impak (Charpy V-Notch) | Lebih kurang. 5 - 15 kaki-lb (Rendah) | Lebih kurang. 30 - 50 kaki-lb (Tinggi) |
17-4PH H900 lwn. H1150: Kestabilan Dimensi
17-4PH mengalami sedikit penguncupan semasa proses penuaan.
Peralihan dari Keadaan A ke H900: lebih kurang 0.0004 hingga 0.0006 in/in.
Peralihan dari Keadaan A ke H1150: kira-kira 0.0009 hingga 0.0012 in/in.
17-4PH H900 lwn. H1150:Kebolehmesinan
H1150 adalah lebih mudah untuk dimesin berbanding H900. Banyak kedai mesin memilih untuk membeli stok bar H1150 atau penyelesaian-anil (Keadaan A), melengkapkan sebahagian besar operasi pemesinan dan kemudian melakukan rawatan haba untuk mencapai keadaan akhir yang diperlukan (walaupun selepas-rawatan haba pemesinan mungkin mengakibatkan perubahan dimensi yang sedikit).
Adakah H900 lebih kuat daripada H1150?
Ya, H900 jauh lebih kuat dan lebih keras daripada H1150. Dalam keluli tahan karat 17-4 PH, suhu penuaan yang lebih rendah menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, manakala suhu yang lebih tinggi seperti kekuatan perdagangan 1150 darjah F untuk keliatan dan kemuluran yang lebih baik.
Adakah H1150 lebih tahan kakisan daripada H900?
Ya, 17-4 Keluli tahan karat PH dalam keadaan H1150 mempamerkan rintangan kakisan yang lebih baik berbanding dengan keadaan H900, terutamanya mengenai ketahanan terhadap retakan kakisan tegasan. Suhu penuaan yang lebih tinggi (seperti 1150 darjah F) menyebabkan aloi menjadi lebih-usia, dengan itu mengurangkan tekanan dan kekerasan dalaman; berbanding dengan keadaan H900-yang mencapai kekuatan puncak-rawatan ini dengan ketara meningkatkan keliatan, kemuluran dan daya tahan bahan dalam persekitaran yang menghakis.
17-4 PH H1150 lwn. H900: Bagaimana Memilih?
Pilih syarat H900 jika kriteria berikut dipenuhi:
Objektif utama adalah untuk mencapai kekuatan tegangan setinggi mungkin, dan kekerasan permukaan yang tinggi diperlukan untuk rintangan haus.
Persekitaran pengendalian tidak-menghakis dan bebas daripada beban impak (cth, pengikat kecil, pin aeroangkasa beban-tinggi).
Pilih syarat H1150 jika kriteria berikut dipenuhi:
Komponen akan dikenakan beban impak, atau pemesinan yang meluas diperlukan.
Persekitaran mengandungi media menghakis, dan pencegahan risiko retak kakisan tekanan (SCC) adalah kritikal (cth, injap dan aci pam dalam industri minyak dan gas).
Pembekal dan Pengilang Keluli Tahan Karat 17-4PH H900, H1025 dan H1150
Bagi pelanggan yang membeli plat keluli tahan karat, bar dan bahagian bermesin 17-4PH (gred H900 atau H1150), mengawal keadaan bahan adalah kritikal.
Sebelum penghantaran, dokumentasi tersedia untuk setiap kelompok, termasuk kebolehkesanan nombor haba, laporan ujian tegangan dan keputusan ujian kekerasan. Rekod pemeriksaan permukaan membantu pelanggan mengelakkan risiko perolehan biasa-seperti keadaan penuaan yang tidak betul, kekerasan yang tidak mencukupi atau percanggahan antara bahan yang dibekalkan dan spesifikasi lukisan.
Spesifikasi Keluli Tahan Karat 17-4PH H900/H1150
| Borang Produk | Bar Bulat, Bar Heksagon, Bar Segi Empat, Bar Rata, Plat, Helaian dan Penempaan Tersuai |
| Proses Pengilangan | Digulung Panas, Dilukis Sejuk, Dikisar Tanpa Pusat atau Dipalsukan |
| Pematuhan Standard | ASTM A564 (Bar & Bentuk), ASTM A693 (Pinggan & Helaian), AMS 5643 |
| Syarat Tersedia |
H900: Berumur pada 900 darjah F (Kekuatan Tinggi, 40-45 HRC) H1150: Berumur pada 1150 darjah F (Keliatan Tinggi, 28-35 HRC) Keadaan A: Penyelesaian Annealed (Sedia untuk rawatan haba pelanggan) |
| Julat Saiz (Bar) |
Diameter: 5.0 mm – 500 mm (Dilukis Sejuk atau Digulung Panas/Dipalsukan) Panjang: 3000 mm – 6000 mm (atau potongan tersuai-ke-saiz) |
| Julat Saiz (Pinggan) |
Ketebalan: 3.0 mm – 100 mm Lebar: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Kemasan Permukaan | Hitam (Digulung Panas), Cerah (Dikupas/Digilap/Dikisar), No.1 (Acar) |
| Pemeriksaan (Pilihan/NDT) |
Ujian Ultrasonik (UT): Mengikut SEP 1921 atau ASTM A388 Ujian Kesan: Charpy V-Notch (Penting untuk H1150) Pemeriksaan Dimensi: Mikrometer laser untuk bar ketepatan |
| Pensijilan | Sijil Ujian Kilang (MTC) mengikut EN 10204 3.1 (3.2 pilihan) |
| Pembungkusan |
Ikatan: Diikat dengan jalur keluli untuk bar Perlindungan: Penutup hujung plastik dan kertas kalis air/pembungkus filem plastik Pembungkusan Luar: Kes Papan Lapis Bertetulang atau Peti Keluli untuk pengangkutan laut |
| Tanda Penghantaran | No. Haba, Gred, Saiz, Berat Bersih/Kasar, Buatan China |
Maklumat RFQ Diperlukan:
Untuk memberikan petikan yang tepat, sila nyatakan butiran berikut:
Borang Produk: (cth, Bar Bulat)
Dimensi: (cth, Diameter 50mm x Panjang 6000mm)
Keadaan: (H900 atau H1150)
Kemasan Permukaan: (cth, Cerah/Digilap)
Kuantiti: (cth, 5 tan)
Kualiti Permukaan
Untuk bar terang (H900/H1150), kami menawarkan pengisaran tanpa pusat dengan gred toleransi h8 atau h9, memastikan bar sedia untuk digunakan segera dalam-pemesinan CNC berkelajuan tinggi.
Pemeriksaan dan Kebolehpercayaan
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200mm), kami menjalankan ujian ultrasonik 100% untuk memastikan ketiadaan lompang atau retak dalaman.
Kebolehkesanan Penuh: Setiap bar atau plat ditandakan dengan Nombor Haba yang unik, membolehkan kebolehkesanan kembali kepada laporan cair bahan mentah.
Pembungkusan Eksport
Perlindungan Anti-karat: Permukaan bar disalut dengan-minyak anti karat sebelum pembalut plastik.
Sarung Papan Lapis: Kami menggunakan sarung papan lapis bebas-pengasapan untuk mengelakkan kerosakan fizikal (seperti lentur atau calar) semasa-pengangkutan laut jarak jauh.
