Apakah gred bahan yang bersamaan dengan 1.4935?

Apakah bahan 1.4935?

Bahan 1.4935 (juga dikenali sebagai X20CrMoWV12-1) ialah keluli tahan karat-suhu tinggi martensitik rayapan-tahan. Bahan ini direka khusus untuk komponen dalam enjin terma dan loji kuasa, seperti bilah turbin stim dan pengikat dan mampu mengekalkan kekuatan rayapan yang sangat baik pada suhu operasi antara 580 darjah hingga 650 darjah (1076 darjah F hingga 1202 darjah F). Gred keluli 1.4935 kerap digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi di bawah keadaan operasi suhu tinggi; penggunaannya biasanya mematuhi piawaian EN 10302 atau EN 10088-1.

 

Apakah gred bahan yang bersamaan dengan 1.4935?

Gred bahan 1.4935 (juga dikenali sebagai X20Cr MoWV12-1) adalah setara terutamanya dengan keluli tahan karat AlSI 422. Ia ialah keluli tahan martensitik, rayapan-yang direka untuk aplikasi suhu tinggi, dengan sebutan lain termasuk UNS S42200, SUH 616 dan AISI616.

 

Komposisi kimia % keluli X20CrMoWV12-1 (1.4935): EN 10302-2008

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo	W	V
0.17 - 0.24	0.1 - 0.5	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	maks 0.025	maks 0.015	11 - 12.5	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	0.2 - 0.35

Sifat mekanikal keluli X20CrMoWV12-1 (1.4935)

Harta benda	+Keadaan QT700	+Keadaan QT800
Kekuatan Tegangan (Rm, MPa)	700 – 850	800 – 950
0.2% Kekuatan Bukti (Rp0.2, MPa)	500	600
Pemanjangan pada Patah (A, %)	15 – 16	14

 

sifat fizikal untuk keluli 1.4935 / X20CrMoWV12-1:

Harta benda	Nilai
Ketumpatan	7.7 – 7.8 g/cm³
Suhu Lebur	1420 – 1500 darjah
Kekonduksian Terma (pada 20 darjah)	24 – 27 W/m·K
Kapasiti Haba Tertentu (pada 20 darjah )	~460 J/kg·K
Kerintangan Elektrik (pada 20 darjah)	~0.50 µΩ·m
Modulus Keanjalan (Modulus Muda)	~210 GPa
Pekali Pengembangan Terma (20–100 darjah )	10.5 – 11.5 ×10⁻⁶ /K

 

Apakah rintangan haba bahan 1.4935?

Bahan 1.4935 (X20CrMoWV12-1) ialah keluli tahan karat martensit tahan haba-tinggi, biasanya dirujuk sebagai AISI 422, direka khusus untuk-keadaan perkhidmatan suhu tinggi yang mencecah sehingga lebih kurang 650 darjah (1202 darjah F). Bahan ini mempamerkan rintangan rayapan yang sangat baik dan biasanya disyorkan untuk persekitaran operasi berterusan dengan suhu antara 580 darjah hingga 600 darjah .

1.4935 Keluli Tahan Karat: Kekuatan & Ketahanan

Keluli tahan karat 1.4935 (X20CrMoWV12-1, AISI 422) ialah keluli tahan rayapan suhu tinggi -martensit yang digunakan secara meluas dalam bilah turbin, pengikat dan komponen turbin wap/gas dengan suhu operasi maksimum mencecah 650 darjah . Kekuatan tegangannya melebihi 600-700 MPa (nilai khusus bergantung pada proses pembajaan).

1.4935 Rawatan Haba Keluli Tahan Karat:

Pelindapkejutan (Austenitizing): Panaskan hingga 1040 darjah (1900 darjah F), diikuti dengan pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara.
Martempering (Pilihan): Sesuai untuk bahan kerja dengan bentuk yang kompleks; direka untuk meminimumkan herotan. Padamkan bahan kerja ke dalam tab mandi panas pada 340 darjah (650 darjah F).
Pembajaan: Biasanya dilakukan selepas bahan kerja telah disejukkan ke suhu bilik.
Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 730–780 darjah (1350–1430 darjah F) dan tahan selama 4 jam, diikuti dengan penyejukan relau.
Penempaan: Lakukan dalam julat suhu 1040–1175 darjah (1900–2150 darjah F), diikuti dengan penyejukan perlahan.

 

Penggunaan bar Keluli Tahan Karat 1.4935 :

Penjanaan Kuasa: Bilah turbin dan rotor.
Pengeluaran Tenaga: Pengikat, bolt dan komponen dalam dandang stim.
Kegunaan Perindustrian: Injap, pam dan komponen dalam kejuruteraan kimia.

 

1.4935 Pembekal Bar Bulat Keluli Tahan Karat

Gnee Stainless mengekalkan-hubungan kerjasama jangka panjang dengan pengeluar keluli khusus domestik dan antarabangsa utama-seperti Baosteel, Changcheng Special Steel, Fushun Special Steel dan pelbagai kilang Eropah. Ini membolehkan kami menjamin ketulenan bahan kami dan ketekalan kumpulan kami. Tambahan pula, dengan mengekalkan inventori stok sedia, kami boleh memendekkan masa pendahuluan dengan ketara untuk memenuhi keperluan projek yang mendesak.
Kami secara rutin menjalankan pemeriksaan sekunder ke atas bahan yang masuk, termasuk analisis spektroskopi dan ujian tidak-memusnahkan untuk memastikan ia bebas daripada keretakan dalaman atau kemasukan dan mematuhi sepenuhnya piawaian antarabangsa seperti EN 10269 dan EN 10302.

 

Klik untuk Menyesuaikan 1.4935 Bar Keluli

1.4935 Spesifikasi Rod Keluli Tahan Karat

kategori	Butiran
Borang Produk	Bar Bulat: Bentuk yang paling biasa, termasuk bar hitam (digulung panas/dipalsukan) dan bar terang (dikupas, dikisar atau dilukis). Bar Hex, Bar Square, Bar Flat: Direka bentuk untuk memenuhi keperluan komponen tertentu.
Julat Saiz	Diameter biasanya berkisar antara 10 mm hingga lebih 500 mm (tersedia penempaan besar tersuai).
Keadaan Penghantaran	Keadaan Annealed atau Quenched & Tempered (Q&T) untuk memastikan kekerasan dan sifat mekanikal yang dinyatakan.
Perkhidmatan Pemprosesan Dalam	Pemotongan Ketepatan: Pemotongan panjang-tetap (pemotongan gergaji). Rawatan Permukaan: Menggilap, mengisar tanpa pusat, letupan pasir, dsb. Rawatan Haba: Rawatan haba sekunder berdasarkan keperluan sifat mekanikal tertentu.
Pensijilan Kualiti	Sijil Ujian Kilang Penuh (MTC) disediakan, termasuk komposisi kimia, kekuatan tegangan, tenaga hentaman, kekerasan dan laporan ujian ultrasonik (UT).