Sifat Keluli Tahan Karat AISI 410, Rawatan Haba SS410, Magnetik

Sifat keluli tahan karat AISI 410, rawatan haba SS410, magnet
 

Keluli Tahan Karat AISI 410, SS410 (UNS S41000)

Keluli tahan karat AISI 410 adalah salah satu daripada keluli tahan karat martensit yang paling biasa digunakan. Ia mengandungi kira-kira 12% Cr, jadi ia mempunyai rintangan kakisan sederhana. Tidak seperti austenit seperti AISI 304 dan AISI 316, martensit seperti 410 adalah magnet dan boleh dikeraskan dengan rawatan haba seperti keluli karbon dan keluli aloi rendah. SS410 mempunyai sifat mekanikal yang baik seperti kekuatan tegangan, kekuatan rayapan dan kekuatan keletihan, dan digunakan terutamanya dalam turbin stim, enjin jet dan turbin gas.

Jenis 420 pada asasnya adalah versi karbon tinggi SS410, memberikan kekuatan yang lebih tinggi. Keluli tahan karat feritik 430 mengandungi kandungan kromium yang tinggi dan oleh itu mempunyai rintangan kakisan yang tinggi.

Harta mekanikal

Sifat mekanikal keluli tahan karat AISI 410 diberikan dalam jadual data di bawah, termasuk kekuatan tegangan, kekuatan alah, pemanjangan, pengurangan kawasan, kekerasan Brinell dan Rockwell, ujian hentaman Charpy, dsb.

Rawatan haba keluli tahan karat gred 410

Rawatan haba keluli tahan karat Kelas 410 termasuk penyepuhlindapan, pengerasan, pembajaan dan pelepasan tekanan.

anil

Suhu penyepuhlindapan keluli tahan karat 410 palsu:

Penyepuhlindapan proses (subkritikal): Penyejukan udara daripada suhu 650-760 darjah (1200-1400 darjah F). Kelembutan maksimum diperoleh dengan memanaskan suhu ke hujung atas julat ini. Kekerasan Rockwell: 86-92 HRB.

Penyepuhlindapan penuh: rendaman menyeluruh pada suhu dalam julat 830-885 darjah (1525-1625 darjah F); Sejukkan relau hingga 790 darjah (1455 darjah F) dan teruskan penyejukan hingga 595 darjah (1100 darjah F) pada kadar 15-25 darjah /j (27-45 darjah F/j); Udara menyejuk ke suhu bilik. Kekerasan Rockwell: 75-85 HRB.

Penyepuhlindapan isoterma: pemanasan hingga 830-885 darjah (1525-1625 darjah F); Kekalkan pada 705 darjah (1300 darjah F) selama 6 jam. Kekerasan Rockwell: 85 HRB.

tabah

Panaskan kepada suhu austenitizing {{0}} darjah (1700-1850 darjah F), masa biasa untuk julat suhu ini ialah 30-90 minit, agen pelindapkejutan ialah udara atau minyak (untuk bahagian yang lebih tebal daripada 6.4 mm (0.25 in), minyak hendaklah dipadamkan; Mandi pembajaan kuda 150-400 darjah (300-750 darjah F) boleh digunakan sebagai ganti pelindapkejutan minyak.) ;

Suhu pembajaan: 205-370 darjah (400-700 darjah F), kekuatan tegangan akhir ialah 1105-1515 MPa (160-220 ksi), kekerasan Rockwell ialah 38-47 HRC.

Suhu pembajaan: 565-605 darjah (1050-1125 darjah F), kekuatan tegangan akhir ialah 760-965 MPa (110-140 ksi), kekerasan Rockwell ialah 25-31 HRC. (Pembajaan dalam julat suhu 370-565 darjah (700-1050 darjah F) tidak disyorkan, kerana ini menghasilkan prestasi impak yang rendah dan tidak stabil, rintangan yang lemah terhadap kakisan dan kakisan tegasan.)