Bagaimana untuk meningkatkan kualiti kimpalan tiub yang dikimpal?

Menganalisis kecacatan dan bahaya kimpalan tiub yang dikimpal, mengkaji punca kecacatan kualiti kimpalan tiub yang dikimpal, dan mengambil langkah kawalan yang berkesan untuk mencapai kebolehpercayaan yang tinggi dan keselamatan yang tinggi bagi kualiti kimpalan tiub yang dikimpal, dan membantu pembangunan selamat perusahaan petrokimia.

1. Kecacatan dan bahaya dalam kimpalan paip yang dikimpal
(1) Kecacatan biasa dalam kimpalan tiub yang dikimpal
Kecacatan permukaan paip: retak permukaan, potongan bawah, liang permukaan, nodul kimpalan, ubah bentuk kimpalan, tepi yang salah, dll. Kecacatan dalaman dalam kimpalan saluran paip: liang dalaman, kemasukan sanga, kimpalan tidak lengkap, kekurangan gabungan, dsb.
(2) Bahaya kecacatan kimpalan dalam tiub yang dikimpal
Mengurangkan kekuatan kimpalan antara muka kimpalan saluran paip akan menjejaskan penampilan dan membentuk kualiti kimpalan saluran paip, dan boleh menyebabkan kebocoran dan penyumbatan bahan dalam tiub yang dikimpal.

2. Faktor yang mempengaruhi kualiti kimpalan paip yang dikimpal
(1) Proses kimpalan saluran paip dipilih secara tidak betul.
(2) Pekerja kimpalan saluran paip kurang kesedaran kualiti, kekurangan keupayaan teknikal kimpalan, dan gagal melaksanakan keperluan proses kimpalan dengan ketat.
(3) Peralatan kimpalan saluran paip tidak ditentukur secara tetap, dan terdapat kekurangan rancangan penyelenggaraan peralatan kimpalan yang sepadan. Sebagai contoh, pelbagai parameter prestasi dan parameter instrumen pada peralatan kimpalan adalah tidak tepat.
(4) Persekitaran pembinaan kimpalan saluran paip tidak memenuhi syarat kimpalan. Sebagai contoh, voltan dan arus kimpalan tidak stabil, dan suhu cuaca pembinaan rendah pada musim sejuk, yang juga akan menjejaskan kualiti kimpalan saluran paip.

3. Kecacatan luaran kimpalan saluran paip dan puncanya
(1) Retak permukaan: jurang yang ditinggalkan oleh permukaan kimpalan saluran paip. Padanan yang tidak betul bagi bahan saluran paip dan bahan kimpalan, atau operasi proses kimpalan saluran paip yang tidak teratur, yang membawa kepada keretakan pada permukaan paip.
(2) Undercut: merujuk kepada takuk yang tidak teratur dalam logam asas yang disebabkan oleh kimpalan pada kaki kimpalan. Ia kebanyakannya disebabkan oleh pemilihan parameter proses kimpalan saluran paip yang tidak betul atau kaedah operasi kimpalan pengimpal yang tidak betul, mengakibatkan alur atau lekukan di sepanjang arah garisan gabungan pada logam asas saluran paip.
(3) Liang permukaan: merujuk kepada liang yang ditinggalkan pada permukaan paip. Ia sangat dipengaruhi oleh proses kimpalan saluran paip.
(4) Burr kimpalan: Semasa kimpalan paip, logam cair mengalir ke logam asas yang tidak cair atau burr logam yang terbentuk pada kimpalan. Parameter proses kimpalan yang dipilih bagi saluran paip atau operasi kimpalan pengimpal tidak memenuhi keperluan spesifikasi kimpalan saluran paip, mengakibatkan burr kimpalan.
(5) Ubah bentuk kimpalan: Semasa kimpalan paip, pemanasan dan penyejukan bukan keseimbangan yang cepat menyebabkan kimpalan ubah bentuk sisa struktur. Disebabkan oleh pemanasan dengan mengimpal, bahan paip mengembang, dan kemudian menyejuk, dan bahan paip mengecut. Ubah bentuk plastik bahan yang dihasilkan semasa perubahan pesat dalam pemanasan dan penyejukan kekal selepas kimpalan paip selesai.
(6) Sisi yang salah: Dua objek yang serupa tidak berada pada satah yang sama selepas kimpalan, satu sisi lebih tinggi dan satu lagi lebih rendah. Ini disebabkan oleh pemeriksaan yang lemah pada saluran paip masuk, pemahaman pengimpal yang tidak mencukupi tentang peraturan proses kimpalan dan kekurangan kemahiran mereka dalam melaksanakannya.

4. Kecacatan dalaman kimpalan saluran paip dan puncanya:
(1) Liang dalaman: Apabila logam cair menjadi pejal, gas di dalamnya tidak boleh keluar dan kekal, membentuk rongga. Semasa proses kimpalan saluran paip, gas yang dihasilkan oleh bahan kimpalan itu sendiri atau gas luaran memasuki kolam lebur dan gagal untuk melarikan diri dari kolam lebur dalam masa sebelum ia menjadi pejal dan kekal dalam kimpalan.
(2) Penembusan tidak lengkap: Akar sambungan tidak ditembusi sepenuhnya semasa kimpalan paip, atau kedalaman pemendapan kimpalan punggung tidak memenuhi keperluan reka bentuk. Ia disebabkan oleh pemilihan parameter proses kimpalan saluran paip yang tidak betul, kekurangan penyeragaman pemprosesan serong saluran paip, atau kaedah operasi kimpalan yang tidak betul oleh pengimpal.
(3) Kekurangan pelakuran: kecacatan di mana logam kimpalan dan logam asas, atau lapisan logam kimpalan, tidak digabungkan bersama. Parameter proses kimpalan saluran paip tidak memenuhi keperluan, atau pembersihan alur dan bahagian interlayer tidak memenuhi keperluan kimpalan.
(4) Kemasukan sanga: Terdapat kecacatan yang disebabkan oleh sanga dalam logam kimpalan. Ia disebabkan oleh pemilihan parameter proses kimpalan saluran paip yang tidak betul, kaedah operasi kimpalan yang salah oleh pengimpal, atau kegagalan untuk mengeluarkan sanga dari sambungan kimpalan saluran paip.

5. Tindakan balas untuk kawalan kualiti kimpalan paip yang dikimpal
(1) Wujudkan sistem pengurusan kualiti kimpalan saluran paip yang lengkap
①Kawalan bahan kimpalan: Kawal ketat pembelian, penerimaan, penyimpanan dan penggunaan bahan kimpalan.
②Kawalan peralatan kimpalan: Sediakan pelan penyelenggaraan dan penentukuran, kalibrasi dan sahkan peralatan kimpalan tepat pada masanya dan mengikut keperluan.
③Kawalan proses kimpalan: Lengkapkan penilaian proses kimpalan mengikut piawaian teknikal dan keperluan reka bentuk projek pembinaan petrokimia.
④ Berdasarkan keadaan tapak pembinaan, rumuskan peraturan proses kimpalan saluran paip, kad proses kimpalan dan arahan operasi kimpalan, dsb.
⑤Kawalan kakitangan kimpalan: Pegang sijil untuk bekerja, mengimpal mengikut proses yang ketat, dan terus meningkatkan keupayaan kimpalan pengimpal.
⑥Kawalan persekitaran kimpalan: Apabila persekitaran kimpalan menjejaskan kimpalan saluran paip biasa, pengimpal harus mengambil langkah perlindungan yang berkesan dalam masa atau menghentikan kimpalan serta-merta.

(2) Memperkukuh aplikasi teknologi ujian tidak merosakkan
①Tingkatkan aplikasi ujian rutin tidak merosakkan
Mengikut bahan, saiz, struktur dan lain-lain saluran paip pemeriksaan, dokumen seperti rancangan pembinaan teknologi pemeriksaan tidak merosakkan, peraturan proses dan kad proses disediakan. Orang profesional dan teknikal yang bertanggungjawab harus memberikan penjelasan teknikal kepada kakitangan pemeriksaan, memerlukan kakitangan pemeriksaan mematuhi undang-undang, peraturan dan piawaian pemeriksaan yang berkaitan, membimbing kakitangan pemeriksaan untuk menjalankan pemeriksaan saluran paip yang tidak merosakkan dengan betul, dan memastikan keilmuan dan ketepatan keputusan pemeriksaan.

Sebagai tindak balas kepada kecacatan kimpalan saluran paip, pemeriksa harus menjalankan analisis yang teliti untuk mengetahui kecacatan kimpalan saluran paip dan bahaya tersembunyi, dan melaporkan keputusan pemeriksaan tepat pada masanya untuk mencapai tujuan kawalan kualiti kimpalan saluran paip dan memastikan operasi selamat tiub dikimpal. Aplikasi inovatif teknologi ujian tidak merosakkan baharu Dengan menginovasi teknologi ujian tidak merosakkan baharu secara aktif, kami boleh mencapai hasil pemeriksaan tiub dikimpal yang lebih pantas dan cekap serta memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan kualiti kimpalan saluran paip.

(3) Wujudkan platform maklumat untuk pengurusan kualiti kimpalan saluran paip
①Tubuhkan platform maklumat untuk mengoptimumkan proses kimpalan
Wujudkan pangkalan data maklumat penilaian proses kimpalan saluran paip dan susun serta klasifikasikan laporan penilaian proses kimpalan untuk pelbagai bahan dan struktur.

②Tubuhkan platform pengurusan fail pengimpal
Platform pengurusan fail pengimpal harus meliputi maklumat seperti nombor pengimpal, nombor sijil pengimpal, tahap, tempoh sah, dan status penyiapan kimpalan saluran paip semasa proses. Ia juga harus termasuk modul tambahan seperti penilaian suku tahunan pengimpal, penilaian tahunan, dan latihan kemahiran.

③Tubuhkan pangkalan data maklumat mengenai keseluruhan proses kimpalan saluran paip
Pangkalan data termasuk: kaedah ujian tidak merosakkan, spesifikasi penerimaan pembinaan saluran paip, kaedah kimpalan, bahan kimpalan, jenis sambungan kimpalan, kecacatan kimpalan, sebab kegagalan, nisbah pemeriksaan, kakitangan pengimpal dan maklumat lain.