Proses Pembuatan Paip Keluli Lancar

Proses pembuatan paip keluli lancar

Dalam ujian saiz, jika permukaan tidak bertindak balas kepada retak, paip mesti dipotong oleh mesin pemotong dan dipotong menjadi kosong kira-kira satu meter panjang. Kemudian masukkan proses penyepuhlindapan. Penyepuhlindapan perlu dijeruk dengan cecair berasid. Apabila memerah, perhatikan sama ada terdapat banyak lepuh di permukaan. Sekiranya terdapat banyak lepuh, ini bermakna kualiti paip keluli tidak memenuhi piawaian yang sepadan. Dari segi rupa, paip keluli lancar gulung sejuk adalah lebih pendek daripada paip keluli lancar gulung panas. Ketebalan dinding paip keluli lancar gelek sejuk biasanya lebih kecil daripada paip keluli lancar gelek panas, tetapi permukaannya kelihatan lebih cerah daripada paip keluli lancar berdinding tebal. Sangat kasar, tanpa terlalu banyak burr.

②Proses pengeluaran utama paip keluli lancar yang dilancarkan sejuk (dilukis):

Penyediaan kosong → penjerukan dan pelinciran → rolling sejuk (lukisan) → rawatan haba → meluruskan → kemasan → pemeriksaan

Keadaan penghantaran paip keluli lancar gulung panas biasanya digulung panas selepas rawatan haba. Selepas pemeriksaan kualiti, paip keluli lancar gulung panas mesti dipilih dengan ketat oleh kakitangan. Selepas pemeriksaan kualiti, permukaan hendaklah disapu minyak, dan kemudian diikuti dengan pelbagai eksperimen lukisan sejuk, dan percubaan menindik hendaklah dijalankan selepas rawatan rolling panas. , Jika tebuk terlalu besar, ia mesti diluruskan. Selepas meluruskan, ia dipindahkan oleh penghantar ke mesin pengesan kecacatan untuk eksperimen pengesanan kecacatan, dan akhirnya label dilekatkan, spesifikasi disusun, dan kemudian ia diletakkan di dalam gudang.

Mengambil penggelek plat keluli sebagai contoh, ketebalan bilet tuangan berterusan secara amnya adalah kira-kira 230mm, dan selepas penggelek kasar dan penggelek penamat, ketebalan akhir ialah 1-20mm. Pada masa yang sama, disebabkan nisbah lebar-ke-tebalan plat keluli yang kecil, keperluan ketepatan dimensi adalah agak rendah, dan masalah bentuk tidak mudah berlaku, dan mahkota dikawal terutamanya. Sekiranya terdapat keperluan untuk organisasi, ia biasanya dicapai melalui penggelek dan penyejukan terkawal, iaitu, mengawal suhu penggelek mula dan suhu penggelek akhir penggelek penamat.