Keluli tahan karat, bahan popular dalam pelbagai industri kerana rintangan kakisan dan ketahanannya, boleh didapati dalam pelbagai gred, setiap satunya disesuaikan untuk aplikasi tertentu. Memahami perbezaan antara gred ini adalah penting untuk membuat keputusan pemilihan bahan termaklum. Artikel ini bertujuan untuk memberikan perbandingan terperinci yang paling biasagred logam kepingan keluli tahan karat, memfokuskan pada komposisi, sifat dan aplikasinya.

Gred Logam Lembaran Keluli Tahan Karat – 1. Keluli Tahan Karat Austenit:

Keluli tahan karat Austenitadalah jenis yang paling banyak digunakan kerana rintangan kakisan, kemuluran dan kebolehkimpalan yang sangat baik. Ia mengandungi tahap tinggikromium(16-26%) dannikel(6-22%) dan kandungan karbon rendah. Gred yang paling biasa dalam kategori ini ialah 304 dan 316.

Keluli Tahan Karat 304:

• Komposisi: Mengandungi 18% kromium dan 8% nikel.
• Sifat: Menawarkan rintangan kakisan yang baik, mulur dan boleh dikimpal.
• Aplikasi: Biasa digunakan dalam peralatan dapur, peralatan pemprosesan makanan dan komponen seni bina.

316 Keluli Tahan Karat:

• Komposisi: Mengandungi 16-18% kromium, 10-14% nikel dan 2-3% molibdenum.
• Sifat: Mempunyai ketahanan kakisan yang lebih baik, terutamanya terhadap persekitaran ion klorida.
• Aplikasi: Digunakan dalam persekitaran marin, peralatan pemprosesan kimia, dan implan pembedahan.

Gred Logam Lembaran Keluli Tahan Karat – 2. Keluli Tahan Karat Martensit:

Keluli tahan karat martensitbersifat magnetik dan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Ia mengandungi kromium tinggi (11.5-18%) dan kandungan nikel rendah atau tiada kandungan nikel. Gred 410 dan 420 adalah contoh biasa.

Keluli Tahan Karat 410:

• Komposisi: Mengandungi 11.5% kromium.
• Sifat: Kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan.
• Aplikasi: Digunakan dalam pisau, instrumen pembedahan, dan komponen automotif.

Keluli Tahan Karat 420:

• Komposisi: Mengandungi 12-14% kromium.
• Sifat: Sama dengan 410 tetapi dengan rintangan kakisan yang lebih baik.
• Aplikasi: Digunakan dalam kutleri, bilah pembedahan, dan galas.

Gred Logam Lembaran Keluli Tahan Karat – 3. Keluli Tahan Karat Feritik:

Keluli tahan karat feritbukan magnetik dan mempunyai ketahanan kakisan yang baik. Ia mengandungi kromium (10.5-27%) dan kandungan nikel rendah. Gred 430 adalah contoh biasa.

430 Keluli Tahan Karat:

• Komposisi: Mengandungi 16-18% kromium.
• Sifat: Rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, dan kos rendah.
• Aplikasi: Digunakan dalam kemasan automotif, peralatan dan komponen bangunan.

Gred Logam Lembaran Keluli Tahan Karat – 4. Keluli Tahan Karat Dupleks:

Keluli tahan karat dupleksmenggabungkan sifat-sifat gred austenit dan martensit, menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Ia mengandungi kromium tinggi (22-28%) dan kandungan molibdenum. Gred 2205 ialah keluli tahan karat dupleks yang digunakan secara meluas.

Keluli Tahan Karat Dupleks 2205:

• Komposisi: Mengandungi 22% kromium, 3%molibdenum, dan 5-6% nikel.
• Sifat: Kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan kebolehkimpalan.
• Aplikasi: Digunakan dalam pemprosesan kimia, loji penyahgaraman, dan peralatan minyak dan gas luar pesisir.

Kesimpulan

Ringkasnya, pilihan gred logam kepingan keluli tahan karat bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk rintangan kakisan, kekuatan, kemuluran, kebolehkimpalan dan kos. Memahami komposisi dan sifat setiap gred membolehkan pemilihan bahan termaklum, memastikan prestasi optimum dan ketahanan dalam pelbagai persekitaran.