Bar Aloi Incoloy 926

926 ialah aloi keluli tahan karat austenit, serupa dengan aloi 904 L, dengan kandungan nitrogen 0.2 peratus dan kandungan molibdenum 6.5 peratus. Kandungan molibdenum dan nitrogen sangat meningkatkan ketahanan terhadap kakisan celah. Pada masa yang sama, nikel dan nitrogen bukan sahaja meningkatkan kestabilan, tetapi juga mengurangkan kecenderungan untuk memisahkan kristal dalam proses haba atau proses kimpalan yang lebih tinggi daripada kandungan nitrogen aloi nikel. 926 mempunyai tahap rintangan kakisan tertentu dalam ion klorida kerana sifat kakisan setempat dan 25% daripada kandungan aloi nikel. Pelbagai eksperimen ke atas buburan pulau penyahsulfuran batu kapur pada 10,000 - 70,000 ppm kepekatan klorin, pH 5 - 6 dan suhu operasi 50 - 68 darjah telah menunjukkan bahawa aloi 926 bebas daripada kakisan celah dan pitting sepanjang tempoh percubaan selama 1 - 2 tahun. 926 juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dalam media kimia lain pada suhu tinggi dan dalam medium sangat pekat termasuk asid sulfurik, asid fosforik, gas berasid, air laut, garam dan asid organik. Di samping itu, untuk mendapatkan rintangan kakisan yang baik, pastikan pembersihan tetap.

Pemprosesan pemesinan dan rawatan haba aloi berasaskan nikel:

Aloi berasaskan nikel sesuai untuk pemprosesan dan pemesinan sejuk dan panas, tetapi kerana kekuatannya yang tinggi, peralatan pemprosesan kuasa tinggi diperlukan untuk pemprosesan sejuk dan panas.

Pemanasan aloi: (1), bahan kerja hendaklah sentiasa bersih sebelum dan semasa rawatan haba. (2), dalam proses rawatan haba tidak boleh dihubungi dengan sulfur, fosforus, plumbum dan logam takat lebur rendah yang lain, jika tidak, ia akan merosakkan prestasi bahan, perlu memberi perhatian untuk mengeluarkan seperti menandakan cat, cat penunjuk suhu, krayon warna, minyak pelincir, bahan api dan kotoran lain. (3) Lebih rendah kandungan sulfur dalam bahan api, lebih baik, kandungan sulfur dalam gas asli hendaklah kurang daripada 0.1%, dan kandungan sulfur dalam minyak berat hendaklah kurang daripada 0 .5%. (4), dengan mengambil kira keperluan untuk kawalan suhu dan mengekalkan kebersihan, rawatan haba dalam relau vakum atau relau yang dilindungi gas. (5), juga boleh dipanaskan dalam relau kotak atau relau gas, tetapi gas relau mestilah bersih dan neutral kepada pengoksidaan sedikit adalah sesuai, harus mengelakkan turun naik dalam gas relau antara pengoksidaan dan pengurangan, api pemanasan tidak boleh dibakar terus ke bahan kerja.

Pemprosesan terma aloi: (1) Suhu pemprosesan terma aloi berkisar antara 1200 darjah hingga 900 darjah, dan kaedah penyejukan adalah pelindapkejutan air atau penyejukan udara yang cepat. (2), apabila dipanaskan, bahan boleh dihantar terus ke dalam relau yang telah dipanaskan zui suhu kerja yang tinggi, penebat selepas masa yang cukup (setiap ketebalan 100mm memerlukan 60 minit masa penebat) dengan cepat keluar dari relau, dalam suhu yang ditentukan julat bahagian suhu tinggi pemprosesan panas. Apabila suhu bahan jatuh di bawah suhu pemprosesan terma, ia perlu dipanaskan semula. (3), untuk mendapatkan prestasi terbaik zui, kerja panas selepas rawatan penyelesaian pepejal.

3, kerja sejuk aloi: (1), dan semua keluli tahan karat kromium-nikel austenit, kadar pengerasan kerja aloi adalah lebih besar, jadi anda perlu memilih peralatan pemprosesan. Bahan kerja sejuk hendaklah keadaan rawatan haba penyelesaian pepejal, dan hendaklah penyepuhlindapan perantaraan dalam jumlah kerja sejuk adalah besar. (2), jika jumlah kerja sejuk lebih besar daripada 15%, adalah perlu untuk menjalankan rawatan penyelesaian pepejal kedua bahan kerja.

4, rawatan haba aloi: (1), julat suhu rawatan penyelesaian aloi ialah 1150 darjah ~ 1200 darjah, suhu yang sesuai zui ialah 1170 darjah. (2), ketebalan bahan lebih daripada 1.5mm kaedah penyejukan untuk pelindapkejutan air, ketebalan kurang daripada 1.5mm bahan juga boleh digunakan penyejukan udara cepat. Jika penggunaan penyejukan udara. (3), dalam proses rawatan haba, bahan boleh dihantar terus ke dalam relau telah dipanaskan zui suhu kerja yang tinggi, dan mesti memastikan bahan kerja bersih.

5, aloi oksida dan penjerukan: (1), aloi aloi oksida permukaan dan sanga kimpalan sekitar lekatan daripada keluli tahan karat aloi rendah adalah lebih kuat, disyorkan penggunaan tali pinggang kasar kristal halus atau roda kasar kristal halus untuk pengisaran. (2), dalam asid campuran HNO3 / HF untuk masa yang sesuai dan penjerukan suhu mesti berhati-hati sebelum mengisar atau mandi garam prarawatan untuk memecahkan filem beroksigen.

6, pemesinan aloi: aloi harus dimesin selepas rawatan haba, disebabkan oleh pengerasan kerja bahan, jadi adalah sesuai untuk menggunakan keluli tahan karat austenit standard aloi rendah daripada pemprosesan kelajuan pemotongan rendah dan alat suapan berat untuk pemprosesan, supaya untuk bertukar menjadi pengerasan yang bekerja sejuk pada lapisan permukaan di bawah.

Soalan Lazim

1. bagaimana kita boleh menjamin kualiti?
Sentiasa sampel pra-pengeluaran sebelum pengeluaran besar-besaran;
Sentiasa Pemeriksaan akhir sebelum penghantaran;
2.apa yang anda boleh beli daripada kami?
Paip lancar, keluli tahan karat, keluli karbon, Tiub persegi, Profil
3. mengapa anda perlu membeli daripada kami bukan daripada pembekal lain?
GNEE Steel Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan yang mengkhusus dalam pengeluaran paip aloi nikel berkualiti tinggi, bar, gegelung, wayar, dan lain-lain. Ia adalah pembekal produk keluli sehenti profesional.

Lain-lain:https://www.chinastainless-steel.com/nickel-alloy-steel/incoloy-series/incoloy-a-286-alloy-steel-plate.html

Cool tags: bar aloi incoloy 926, bar aloi incoloy China 926 pengeluar, kilang, သံမဏိ Silicone, Titanium Alloy Valves, သံမဏိဝါယာကြိုးကွိုင်, Titanium Alloy စွဲစေ, အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိဝါယာကြိုး, သံမဏိကုန်ထုတ်လုပ်မှုပန်းကန်