ASTM A312 TP347 tiub keluli tahan karat untuk relau pirolisis

Mengapakah tiub keluli tahan karat dalam relau pirolisis masih mengalami kokus, kakisan antara butiran atau kegagalan rayapan pramatang di bawah-keadaan suhu yang sangat tinggi? Kuncinya terletak pada sama ada kestabilan mikrostruktur bahan dan proses rawatan habanya benar-benar direka untuk-perkhidmatan jangka panjang dalam-persekitaran karbon-yang kaya dan mengandungi sulfur-.

 

Pembekal Tiub Keluli Tahan Karat ASTM A312 TP347

GNEE mempunyai pengalaman luas membekalkan projek petrokimia berskala-besar di luar negara dan mahir-dalam piawaian ASME/ASTM serta prosedur pemeriksaan dan pensijilan 3.2. Kami secara khusus menyediakan-prestasi tinggiPaip keluli tahan karat ASTM A312 TP347untuk aplikasi relau pirolisis.

 

Paip suhu tinggi-keluli tahan karat TP347 mengandungi 17–19% Cr dan 9–13% Ni, dan distabilkan dengan Nb (biasanya kandungan Nb Lebih besar daripada atau sama dengan 10 kali ganda kandungan karbon). Ini berkesan menghalang pemekaan dan memastikan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran. Ini amat kritikal dalam persekitaran yang dihadapi semasa penutupan dan kitaran penyelenggaraan unit petrokimia, di mana keretakan kakisan tegasan asid polythionic mungkin berlaku.

Dari segi prestasi-suhu tinggi, paip keluli tahan karat TP347 menjalani penyepuhlindapan larutan ( Lebih besar daripada atau sama dengan 1040 darjah , diikuti dengan penyejukan pantas), bersama-sama dengan rawatan haba penstabilan pilihan (850–900 darjah ). Ini membolehkan bahan mengekalkan integriti struktur dan secara berkesan menentang kemerosotan sempadan butiran semasa-servis jangka panjang dalam julat suhu 600–900 darjah.

 

Untuk menangani cabaran coking (pemendapan karbon), paip keluli tahan karat TP347 kami menjalani proses rawatan permukaan khusus, dengan kawalan ketat terhadap kekasaran permukaan (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm). Ini secara berkesan mengurangkan tapak nukleasi untuk pembentukan kok, menurunkan kadar kekotoran sebanyak kira-kira 15%–25%, dengan itu meningkatkan kecekapan pemindahan haba dengan ketara dan memanjangkan kitaran operasi antara penutupan penyahkok.

 

Spesifikasi Tiub Keluli Tahan Karat ASTM A312 TP347

Standard	ASTM A312 / ASME SA312, ASTM A213 / ASME SA213
taip	Lancar (SMLS) / Dikimpal (WLD)
Diameter Luar (OD)	6.0mm – 630.0mm (1/8" hingga 24")
Ketebalan Dinding (WT)	0.5mm – 40.0mm (SCH 5S hingga SCH 160/XXS)
Panjang	6.0m, 12.0m, atau disesuaikan sehingga 18m
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan	Ujian Ultrasonik (UT) + Eddy Current (ET) + Hydro-.
Pensijilan	EN 10204 3.1 / 3.2 (BV, SGS, pemeriksaan TUV)

 

A312 TP347 Analisis Komposisi

ASTM A312		Mn	Si	C	Ni	P	S	Cr	Mo	N
TP347	min.	-	-	-	9.0	-	-	17.0	2.00	-
	maks.	2.0	1.00	0.08	13.0	0.045	0.030	20.0	3.00	-

 

Ciri-ciri Mekanikal Paip keluli tahan karat ASTM A312 SS 347

AISI	Kekuatan Tegangan minimum (MPa)	Kekuatan Hasil 0.2% Bukti minimum (MPa)	Pemanjangan minimum (% dalam 50mm)	Kekerasan
				Rockwell B (HR B) maksimum	Brinell (HB) maksimum
347	515	205	40	95	201

 

Paip ASTM A312 Toleransi Diameter Luar (mm)

Standard	Toleransi Diameter Luar (mm)		Toleransi Ketebalan		Toleransi Panjang (mm)
ASTM A312	[10.29~48.26]	+0.4/-0.8	10.3~73	+20% / -12.5%	+6/-0
			88.9~457 T/D Kurang daripada atau sama dengan 5%	+22.5%/-12.5%
	(48.26~114.30]	±0.80	88.9~457 T/D>5%	+15%/-12.5%
	(114.30~219.08]	+1.6/-0.8	508atas T/D<5%	+22.5%/-12.5%
	(219.08~457.20]	+2.4/-0.8	508above T/D>5%	+15%/-12.5%

 

Apakah perbezaan antara TP347 dan TP321?

Kedua-dua TP347 dan TP321 ialah keluli tahan karat austenit yang distabilkan yang direka untuk mengelakkan kakisan antara butiran dalam persekitaran-suhu tinggi; khususnya, TP321 distabilkan melalui penambahan titanium, manakala TP347 mencapai penstabilan melalui penambahan niobium. TP347 menahan suhu sehingga 1500 darjah F, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi kimpalan yang melibatkan komponen-berdinding tebal; sebaliknya, TP321 kerap dipilih untuk{10}aplikasi sensitif kos yang terletak dalam persekitaran yang dicirikan oleh suhu tinggi dan keadaan menghakis sederhana.

 

Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk TP347?

Rintangan Pengoksidaan: Ia boleh mengendalikan perkhidmatan berterusan sehingga 815 darjah (1500 darjah F).
Perkhidmatan Tekanan: Untuk aplikasi galas tekanan-(Kod ASME), ia biasanya digunakan sehingga 650 darjah (1200 darjah F), yang melebihi gred "H" (TP347H) disyorkan untuk prestasi rayapan yang lebih baik.

 

-Keperluan Perkhidmatan Suhu Tinggi (Khusus Relau)

Untuk relau pirolisis, keperluan standard ASTM A312 selalunya ditambah dengan kawalan yang lebih ketat pada saiz butiran dan ujian kakisan.

Ciri	Keperluan	Rujukan Standard
Saiz Bijirin	ASTM No. 7 atau lebih kasar (dioptimumkan untuk rayapan)	ASTM E112
Hakisan Intergranular	Amalan E (Ujian Strauss) - Tiada retak	ASTM A262
Rawatan Haba	Penyelesaian Anil pada min. 1040 darjah + Rapid Quench	ASTM A312
Kemasan Permukaan	Kelicinan permukaan dalam Ra < 0.8μm (pilihan)	Spesifikasi Pelanggan
Ujian Hidrostatik	100% Wajib (P=2St/D)	ASTM A999

 

Nota:EN 10204 3.1 atau 3.2: Untuk projek penapisan, sijil 3.1 biasanya disediakan; untuk komponen teras kritikal, sijil 3.2-yang melibatkan-pemeriksaan tapak oleh pihak ketiga seperti BV atau SGS-sering diperlukan.
Pematuhan Standard: Selain ASTM A312, pematuhan dengan ASME SA312 (Kod Dandang dan Kapal Tekanan) kadangkala juga diperlukan.

 

Semua tiub lancar keluli tahan karat kami dibungkus mengikut piawaian antarabangsa untuk mengelakkan sebarang kemungkinan kerosakan atau kehilangan. Secara lalai, kami menggabungkan tiub siap dalam kelompok menggunakan beg plastik tenunan tebal.
Untuk tiub khusus yang sangat terdedah kepada kotoran, calar, mampatan atau kerosakan semasa pengendalian, kami mengesyorkan penggunaan peti kayu untuk perlindungan.