Rumah - Pengetahuan - Butir-butir

Apakah bahan ASTM A 565 GR 616?

Apakah bahan ASTM A 565 GR 616?

ASTM A565 Gred 616 (biasanya dirujuk sebagai AISI 422, UNS S42200, atau 1.4935) ialah keluli tahan karat martensit boleh keras yang direka khusus untuk -keadaan perkhidmatan suhu tinggi sehingga 1200 darjah F (650 darjah ). Mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik, rintangan rayapan dan rintangan kakisan, ia merupakan pilihan yang ideal untuk pembuatan bilah turbin, bolt suhu tinggi-dan komponen pesawat.

 

Apakah yang setara dengan ASTM A565 gr 616 ?

Keluli tahan karat 616 (AISI 616) adalah setara terutamanya dengan keluli tahan karat AISI 422 (UNS S42200). Ia ialah aloi suhu tinggi-martensit yang kerap digunakan dalam sektor penjanaan kuasa dan aeroangkasa; gred setara utamanya termasuk ASTM A-565 Gred 616, WNr 1.4935, dan X20CrMoWV12-1. Aloi ini digunakan secara meluas dalam komponen yang memerlukan pengekalan kekuatan tinggi pada suhu mencecah sehingga 1200 darjah F, seperti bilah turbin stim, bolt, dan bahagian enjin jet.

 

Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat 616

unsur Fe Cr Mo W V C Mn Si P S Ni
berat (%) 81.9-85.8 11.0-12.5 0.9-1.25 0.9-1.25 0.2-0.3 0.20-0.25 0.5-1.0 0-0.5 0-0.025 0-0.025 0.5-1.0

 

Sifat Mekanikal 616 Keluli Tahan Karat

Harta benda Nilai Biasa
Kekuatan Tegangan 910-1080 MPa (130-160 ksi)
Kekuatan Hasil 670-870 MPa (97-130 ksi)
Kekerasan Brinell 260-330
Kekerasan Rockwell 21
Kekerasan Vickers 223
Pemanjangan 15-17%
Modulus Elastik 200 GPa (28 x 10⁶ psi)

 

Sifat Fizikal 616 Keluli Tahan Karat

Harta benda Nilai Metrik Nilai Imperial
Ketumpatan 7.9 g/cm³ 490 lb/ft³
Takat Lebur 1480-1510 darjah 2700-2750 darjah F
Kekonduksian Terma 24 W/m·K 14 BTU/j·ft· darjah F
Pengembangan Terma 10 µm/m·K
Kekonduksian Elektrik 4.7% IACS 5.3% IACS untuk berat khusus
Sifat Magnetik Ferromagnetik Ferromagnetik


Rawatan Haba Keluli Tahan Karat ASTM A565 Gr 616

ASTM A565 Gred 616 (AISI 422) ialah keluli tahan karat martensit, dikeraskan dengan pelindapkejutan (1000–1065 darjah ) dalam minyak atau udara, diikuti dengan pembajaan (540–650 darjah ) untuk mencapai kekuatan tinggi, rintangan rayapan dan keliatan untuk komponen turbin. Penyepuhlindapan dilakukan pada 790–850 darjah , dengan pelepasan tekanan disyorkan pada 200-300 darjah atau 28 darjah di bawah pembajaan.


ASTM A565 Gr 616 lwn. 316: Rintangan Kakisan

Sebaliknya, ASTM A565 Gred 616 ialah keluli tahan karat pengerasan-kerpasan yang direka bentuk lebih untuk kekuatan dan kekerasan tinggi berbanding rintangan kakisan. Ia mengandungi nikel yang lebih rendah dan tidak mempunyai molibdenum yang mencukupi, menyebabkan nilai PREN yang lebih rendah (biasanya di bawah 20). Akibatnya, rintangannya terhadap kakisan dan pitting yang disebabkan oleh klorida-lebih lemah berbanding 316. Dalam persekitaran praktikal seperti pendedahan air masin atau pemprosesan kimia, keluli tahan karat 316 boleh mempamerkan sehingga 30%–50% kadar kakisan yang lebih rendah berbanding dengan Gred 616, bersama-sama dengan rintangan yang lebih baik terhadap tekanan{{12 keretakan kakisan} dan kestabilan jangka panjang.


Adakah keluli tahan karat ASTM A565 Gr 616 serupa dengan keluli tahan karat 422?

Ya, keluli tahan karat ASTM A565 Gred 616 adalah bahan yang sama dengan keluli tahan karat 422 (UNS S42200). Ia sering digunakan secara bergantian dalam-suhu tinggi,-aplikasi tekanan tinggi seperti bilah turbin dan bolting. AISI 616 ialah keluli tahan karat martensit yang setara dengan UNS S42200 dan sering dinyatakan di bawah ASTM A565 atau AMS 5655.

 

Jika anda mempunyai keperluan projek untuk bar keluli tahan karat A565 Gr 616, kami menjemput anda untuk membuat pesanan. GNEE mengekalkan inventori yang banyak produk popular untuk anda pilih. Bahan ini boleh diproses menjadi pelbagai bentuk produk praktikal-termasuk plat, bar, wayar dan banyak lagi. Untuk spesifikasi komposisi kimia terperinci atau untuk meminta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan perkhidmatan yang luar biasa. E-mel:info@gneestainless.com

 

Jenis Produk Julat Saiz Keadaan Permukaan / Kemasan
Bar Bulat Gelek Panas Φ10 mm – Φ300 mm Hitam / Dikupas
Bar Bulat Palsu Φ300 mm – Φ600 mm Mesin Kasar
Bar Dilukis Sejuk Ketepatan Φ5 mm – Φ50 mm Cerah / Dilukis Sejuk
Bar Tanah Tanpa Pusat Φ10 mm – Φ100 mm Tanah (Toleransi h8/j9)
Panjang Tetap 1000 mm – 6000 mm Potong-kepada-Saiz Tersedia
Hot Rolled Round Bar
Precision Cold Drawn Bar

Hantar pertanyaan

Anda mungkin juga berminat