Plat Keluli Tahan Karat 440C untuk Pembuatan Pisau: Kekerasan & Harga
Tinggalkan pesanan
Jika anda mendapatkan plat keluli tahan karat 440C untuk membuat pisau, mencapai kekerasan yang diperlukan hanyalah sebahagian daripada keputusan pembelian. Plat juga mesti mengekalkan kerataan yang boleh diterima selepas rawatan haba dan memberikan kemasan permukaan yang konsisten untuk pengisaran ketepatan dan penggilapan akhir.
Apakah plat bahan AISI 440C?
Plat keluli tahan karat 440C digunakan secara meluas untuk membuat pisau kerana kandungan karbonnya yang tinggi iaitu 0.95–1.20% dan kandungan kromium 16–18%, menawarkan kekerasan yang sangat baik, rintangan haus dan pengekalan tepi. Selepas rawatan haba yang sesuai, 440C boleh mencapai lebih kurang 58–60 HRC, menjadikannya sesuai untuk bilah pisau dan alat pemotong berprestasi tinggi. Rintangan kakisannya baik dalam kebanyakan persekitaran harian, walaupun rawatan haba yang betul dan kemasan permukaan adalah penting. Pembeli harus mengesahkan ketebalan plat, toleransi dimensi, keadaan anil dan pensijilan bahan sebelum membuat pesanan.
Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat 440C (berat %)
| unsur | C | Cr | Mo | Mn | Si | P | S | Ni | Fe |
| Julat / Maks | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Kurang daripada atau sama dengan 0.040 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 | Bal. |
Logik Penamaan Utama:Siri "440"=400 (tahan karat martensit); "C"=varian karbon tertinggi (A: 0.60–0.75%, B: 0.75–0.95%, C: 0.95–1.20%)
Apakah HRC Terbaik untuk Bilah Pisau 440C?
Untuk kebanyakan bilah pisau keluli tahan karat 440C, 58–60 HRC ialah kekerasan sasaran yang praktikal, pengekalan kelebihan mengimbangi, rintangan haus dan keliatan yang boleh digunakan. Dengan rawatan haba yang betul, 440C boleh mencapai lebih kurang 60–62 HRC dalam keadaan tertentu, tetapi kekerasan yang lebih tinggi boleh meningkatkan risiko cipratan tepi dalam aplikasi berat impak. Pembeli harus menyatakan julat HRC yang diperlukan dan mengesahkan kekerasan akhir selepas rawatan haba.
Plat Keluli Tahan Karat 440C : Kekerasan Sebelum & Selepas Rawatan Haba
Kekerasan mengikut Keadaan
| keadaan | Proses | Kekerasan | Nota |
| Seperti yang dibekalkan (anil) | Anil relau 843 – 871 darjah (1,550 – 1,600 darjah F), sejuk perlahan | 223 HBW / ~23 HRC (maks 269 HBW / 28 HRC) | Keadaan boleh dimesin |
| Proses anil | 732 – 760 darjah (1,350 – 1,400 darjah F), udara sejuk | ~255 HBW / ~25 HRC | Kelembutan pertengahan |
| Sebagai dipadamkan (tidak dibakar) | Austenitize 1,010 – 1,065 darjah (1,850 – 1,950 darjah F) → pelindapkejutan minyak | 60 – 62 HRC | rapuh; mesti cepat marah |
Mengapa 440C Meledingkan Selepas Rawatan Haba?
Semasa rawatan haba keluli tahan karat 440C, meledingkan atau ubah bentuk boleh berlaku disebabkan oleh pemanasan atau penyejukan yang tidak sekata, tegasan baki dan perubahan isipadu yang berkaitan dengan transformasi martensit. Helaian nipis dan kosong bilah panjang seperti jalur amat terdedah kepada herotan dimensi sedemikian. Untuk kosong bilah nipis (2–4 mm), membongkok, berpusing dan meleding berikutan rawatan haba adalah sebab utama penolakan produk dalam bengkel membuat pisau-jauh lebih daripada kekerasan yang tidak mencukupi.
Bagaimana untuk Mencegah Herot Rawatan Haba dalam Keluli Tahan Karat 440C?
GNEE Stainless membantu meminimumkan ubah bentuk melalui pemanasan awal terkawal, pengagihan suhu seragam, teknik pelindapkejutan yang betul dan lekapan yang sesuai. Untuk plat pembuatan pisau ketepatan, elaun pemesinan hendaklah dikekalkan, diikuti dengan perataan selepas rawatan haba atau pengisaran ketepatan, dengan pemeriksaan seterusnya untuk kerataan dan ketebalan.
Aliran kerja standard untuk mengawal kerataan:
Pelepasan pra-tekanan → Pengerasan vakum terkawal → Pelindapkejutan minyak → Rawatan kriogenik (pilihan) → Temperamen berganda suhu rendah → **Meratakan / meluruskan tegasan di bawah lekapan** → Pengisaran halus → Penggilap dua belah.
Mengesahkan kerataan pada plat permukaan granit menggunakan pengukur lurus dan peraba
Pembekal dan Pengilang Plat Keluli Tahan Karat 440C
Plat keluli tahan karat 440C kami untuk membuat pisau dibekalkan dalam keadaan anil yang dilepaskan tekanan untuk mengurangkan cabaran biasa herotan rawatan haba. Selepas pengerasan vakum dan pembajaan kepada sasaran 58–60 HRC, kami menjalankan perataan lekapan ketepatan untuk mengawal kerataan dalam lingkungan 0.03 mm setiap 100 mm panjang. Kosong kemudian melalui pengisaran kasar kasar berurutan dan penggilap dua sisi, tersedia dalam kemasan satin atau cermin, menghilangkan garisan beralun dan pengisaran. Kami menyediakan sijil ujian MTC, PMI dan ujian kekerasan penuh dengan setiap kumpulan.
Di bawah ialah video plat keluli tahan karat 440C yang baru kami hantar kepada pelanggan.
Apakah harga plat keluli tahan karat 440C per kg?
Harga plat keluli tahan karat 440C biasanya berkisar antara $3.50 hingga $8.80 sekilogram, bergantung pada faktor seperti ketebalan plat, dimensi, keadaan bahan, kuantiti pesanan dan keperluan pemprosesan. Harga boleh berbeza-beza dengan ketara antara plat anil dan produk yang memerlukan pemprosesan lanjut-seperti rawatan haba, pengisaran ketepatan, perataan atau penggilap dua muka.
Untuk mendapatkan petikan yang tepat daripada GNEE, sila nyatakan ketebalan, lebar, panjang, kuantiti, kekerasan sasaran (HRC) dan keperluan kemasan permukaan yang diperlukan.
Apakah perbezaan antara 440A, 440B dan 440C untuk pisau?
440A, 440B dan 440C ialah keluli tahan karat martensit yang dibezakan terutamanya oleh kandungan karbon. 440A (~0.65–0.75% C) maksima pada 57–58 HRC dengan rintangan noda yang baik. 440B (~0.75–0.95% C) mencapai 58–0.95% C) mencapai prestasi HRC{58} yang seimbang (~0.95–1.20% C) mencapai 58–62 HRC selepas rawatan haba yang betul, memberikan pengekalan kelebihan unggul namun risiko herotan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih rendah sedikit, menjadikannya gred pilihan untuk bilah pisau premium.
440C lwn Keluli Pisau Biasa
| Harta benda | 440C | 1084 (Karbon) | D2 (Alat) | 154-CM | S30V (PM) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Cr (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| Kekerasan Maks (HRC) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Pengekalan Tepi | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Rintangan Kakisan | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| Ketangguhan | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Kemudahan Mengasah | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Kos (relatif) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Jika anda ingin mengecilkan pilihan anda dengan lebih lanjut, sila beritahu saya:
• Apakah jenis keluli pisau yang anda cari?
• Apakah belanjawan anda, atau adakah anda mempunyai keutamaan untuk alat mengasah tertentu?
Saya boleh membantu anda memilih keluli yang paling sesuai berdasarkan keperluan individu anda.
Soalan Lazim
1. Bolehkah keluli 440C meningkatkan keliatannya melalui pembajaan?
ya. Selepas pelindapkejutan, keluli tahan karat 440C biasanya mencapai kekerasan kira-kira 58–60 HRC. Pembajaan yang betul boleh mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan keliatan, walaupun kekerasan berbeza mengikut suhu dan masa pembajaan. Untuk keluli pisau 440C, proses rawatan haba hendaklah direka bentuk mengikut kekerasan sasaran, rintangan haus, dan rintangan kepada cipratan tepi, dengan sifat akhir disahkan melalui ujian kekerasan.
2. Bolehkah keluli 440C diratakan selepas pelindapkejutan?
Ya, tetapi keluli 440C yang dipadamkan mempunyai kekerasan yang tinggi dan kerapuhan yang meningkat, jadi perataan mekanikal secara langsung boleh menyebabkan keretakan atau kerepek tepi. Untuk plat keluli pisau dengan ketebalan kira-kira 2–10 mm, adalah dinasihatkan untuk membenarkan stok yang mencukupi untuk meratakan dan menyelesaikan pemesinan sebelum rawatan haba. Jika herotan kekal selepas pelindapkejutan, pakar rawatan haba yang berkelayakan harus menilai pembetulan pelurus atau pengisaran terkawal dan memeriksa toleransi dimensi dan retakan permukaan.
3. Adakah keluli 440C memerlukan rawatan kriogenik?
Tak semestinya. Rawatan kriogenik keluli 440C biasanya dilakukan selepas pelindapkejutan dan sebelum pembajaan, pada suhu antara kira-kira -70 darjah hingga -196 darjah, untuk menggalakkan transformasi austenit tertahan kepada martensit, meningkatkan kestabilan dimensi, dan membantu mencapai kekerasan sasaran. Rawatan kriogenik boleh memanfaatkan pisau tahan haus tinggi dan komponen ketepatan, tetapi keputusannya harus bergantung pada komposisi keluli, proses pelindapkejutan, dan keperluan kekerasan akhir. Ia tidak wajib untuk setiap produk 440C.
4. Adakah pisau keluli 440C memerlukan penggilap dua muka?
Tak semestinya. Keperluan terutamanya bergantung pada penggunaan pisau dan spesifikasi kemasan permukaan. Pisau ketepatan, pisau koleksi dan bilah dengan keperluan estetik yang tinggi mungkin mendapat manfaat daripada penggilap dua muka untuk menambah baik kemasan permukaan dan memudahkan pembersihan. Pisau industri boleh menggunakan penggilap satu sisi, pengisaran dua muka atau rawatan permukaan lain mengikut keperluan pemesinan. Apabila membeli, nyatakan kekasaran permukaan yang diperlukan, seperti Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm, dan sahkan kerataan pada kedua-dua belah, toleransi ketebalan, dan sama ada kemasan cermin diperlukan.
5. Apakah dokumen pensijilan yang perlu diminta oleh pembeli apabila membeli keluli pisau 440C?
Apabila membeli plat keluli pisau 440C, pembeli harus meminta Sijil Ujian Bahan (MTC) yang menyenaraikan komposisi kimia, nombor haba dan gred bahan, dan mengesahkan pematuhan dengan penetapan standard atau gred yang dipersetujui, seperti UNS S44004. Untuk produk yang dirawat haba, laporan ujian kekerasan, contohnya, mengesahkan kekerasan sasaran 58–60 HRC, dan rekod rawatan haba yang berkaitan juga harus diminta.
6. Apakah kuantiti pesanan minimum standard (MOQ) dan masa utama untuk plat keluli pisau 440C?
MOQ untuk plat keluli pisau 440C bergantung pada ketebalan, lebar, keadaan permukaan dan ketersediaan stok. Sebagai rujukan pembelian, pesanan stok mungkin bermula pada kira-kira100–500 kg, dengan masa pendahuluan biasa sebanyak7–15 hari. Ketebalan bukan standard, toleransi khas atau rawatan haba tersuai mungkin memerlukan30–45 hari. Angka-angka ini adalah anggaran dan bukannya piawaian industri sejagat. Apabila meminta sebut harga, pembeli harus menyatakan ketebalan, lebar, panjang, kekerasan sasaran, kemasan permukaan dan kuantiti pesanan supaya pembekal boleh mengesahkan ketersediaan stok, MOQ dan masa utama sebenar.
